Descripción
Máquina sopladora de botellas eléctrica e híbrida
Categoría: Máquina de moldeo por extrusión y soplado, Máquina de moldeo por soplado eléctrica híbrida, Máquina sopladora
Característica:
Plástico monocapa Proceda: PE 、 PP
Aplicación: Barril, Bidón, Botella, etc.
Máx. Capacidad de extrusión: 60 kg / h + 14 kg / h + 2 kg / h
Volumen de producción: 2L
Ventajas de máquina sopladora de botellas eléctrica e híbrida
2. Control digital completamente eléctrico para lograr una posición precisa. La precisión de la posición para el movimiento del molde mejora a 0.03 mm desde 0.05 mm (máquina hidráulica).
3. La utilización de energía más eficiente realizada por el sistema de control digital totalmente eléctrico. Máquina de accionamiento de servomotor directamente, reduce el consumo de energía durante el proceso de conversión de energía para la máquina hidráulica.
4. Acortar el tiempo del ciclo. 19.6 s es realizable para el producto.
5. Ahorre costos laborales. Con robots servo de tres ejes, puede reducir 2 trabajadores por cada máquina. Ahorro de salario del personal y costes de gestión, por lo tanto.
6. Cumplen con los estándares altamente higiénicos. La máquina totalmente eléctrica es más adecuada para la aplicación de alimentos, bebidas, medicamentos, etc., que tiene un estricto requisito de higiene.
7. Patentes de modelo utilidad y saben cómo se aplica a esta máquina.
1. Equipar con un servomotor para accionar el cabezal de troquel, el pasador y el movimiento del carro.
2. SIEMENS S7-200 PLC, la velocidad de respuesta es de 0,37 μs
3. Ajuste del perno de soplado configurando los parámetros desde la pantalla táctil, sin ajustes mecánicos.
4. Reemplace la estructura mecánica del cilindro hidráulico y el sensor con servomotor y varilla de tornillo de bola, proporcionando acción precisa, movimiento rápido y respuesta rápida.
5. Incorporar con plataforma elevadora eléctrica y dispositivo de desempañado.
6. Utilice en la máquina sopladora el famoso elemento de control neumático, hidráulico y eléctrico con un uso prolongado.
7. Opcionalmente, configure con la máquina automática de carga de material y el transportador de productos para cumplir con la producción de la línea de flujo.
8. El extrusor usa un control de frecuencia variable que se adapta al cambio de velocidad de rotación del extrusor en el proceso de soplado.
9. El interruptor de aproximación es de Swiss Contrinex, que es excelente para garantizar la seguridad.
2. Configuración opcional: cuchillo de sellado avanzado, cuchillo de corte transversal, cuchillo caliente importado y cuchillo frío, etc.
3. Configuración opcional: pasador de golpe oblicuo, pasador de golpe inferior, pasador de golpe de aguja, dispositivo de enfriamiento auxiliar, etc.
4. El sistema de control de espesor es opcional.
5. El motor DC sin escobillas permanente es desarrollado por Leshan para uso profesional en la máquina de moldeo por extrusión y soplado. Es confiable y ahorra energía del 8% al 15% en total.
6. Tornillo de mezcla macromolecular. Garantice la función del producto y ahorre material 30% -50%.
7. Sistema de control eléctrico Austria SIGMATEK. La velocidad de comando de ejecución es diez veces mayor que la del modelo tradicional.
8. Sistema de servicio posventa remoto con la función de análisis automático de problemas del sistema, registro de mantenimiento, estadísticas del formulario de informe, transmisión de video, notificación por SMS y alarma, etc.
9. Configuración opcional: sistema de transporte neumático, cinta transportadora, sistema de suministro automático de material, alimentador de materiales cuatro en uno, etc.
10. Configuración opcional: prueba a prueba de fugas, en etiquetado de moldes, función de pasador de rechazo de moldes, función de estiramiento de moldes.
11. La plataforma de la máquina puede moverse hacia adelante y hacia atrás. Es conveniente para la instalación de moldes.
12. Configuración opcional: función de carpeta parison, robots servo de dos ejes y robot servo uniaxial
13. Configuración opcional para cabezal de troquel: tipo separador, tipo tornillo, extrusión continua y extrusión de almacenamiento.
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