Línea de lavado de HDPE es para lavar y reciclar botellas residual de HDPE. El punto clave de reciclaje es eliminar las impurezas que se mezcla en la duración de la fábrica HDPE a la planta de reciclaje. Nos damos cuenta el carácter fundamental de diferentes impurezas a base de nuestra experiencia de 20 años de negocio de reciclaje práctico. El concepto de diseño de nuestros diferentes procesos funcionales es crear el mejor ambiente para la separación de impurezas. Y debido a la línea de reciclaje está diseñado sobre la base del módulo, para una futura expansión, se puede mejorar para conseguir una mayor capacidad y calidad más estable con el mínimo coste de inversión.

Introducción de los procesos

• Trituración
• Flotación
• Lavado con fricción
• Secado
• Empaquetado

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Diseño líder de equipos para el reciclaje de botellas PET

La línea de lavado de botellas PET de grado “B to B” es utilizada principalmente como parte inicial en proyectos de reciclaje de botellas PET de uso alimenticio. Su alta automatización permite evitar al máximo errores humanos. Adicionalmente, los eficientes sistemas de inspección y mezclado permiten asegurar la calidad de las escamas de PET para su reusado. La línea de lavado de botellas PET “B to B” puede ser configurada con procesos y tecnologías flexibles combinadas con diferente maquinaria dependiendo de las diferentes condiciones del material y de los requisitos de los consumidores. La línea de producción emplea ordenadores industriales, largos sistemas HMI y PLCs para controlar directamente, de forma visual, cada uno de los parámetros. La recolección y el guardado de parámetros en tiempo real pueden ser usados para controlar de manera conveniente la producción y para analizar datos. Las máquinas de clasificación de plásticos y colores automáticas pueden ahorrar la mano de obra y mejorar la producción de manera efectiva, creando una verdadera producción automatizada.

Capacidad: 500 kg/h~6000 kg/h

Introducción de los procesos en la línea de lavado botellas

• Fardos de botellas
• Desempaquetado de fardos
• Tambor seco
• Separación de metales
• Separación de etiquetas
• Prelavado de botellas
• Selección automática de botellas
• Selección manual
• Trituración en húmedo
• Flotación en caliente
• Fricción
• Lavado continuo
• Secado
• Mezclado
• Eliminación del polvo
• Separación de metales
• Selección automática de escamas
• Empaquetado
• Limpieza de escamas

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A fondo – Estrategias globales traen más beneficios a nuestros clientes

En estos últimos años la tecnología de fibras discontinuas de poliéster (PSF) ha experimentado un tremendo desarrollo, la tecnología de producción de fibras discontinuas de poliéster reciclado se ha convertido gradualmente en una tecnología de aplicación general.

Las capacidades de competir en esta industria dependen de las competencias para la gestión de fábricas, ventas y en especial la compra de materia prima.

El uso de material reciclado de alta calidad para reducir la pérdida de producción, mejorar la calidad de los productos, producir fibras discontinuas de poliéster virgen simulado, puede aumentar el valor añadido, ofreciendo una ventaja clara y una posición bien ventajosa. El proceso de lavado de botellas PET de Boretech soluciona problemas encontrados por cientos de fabricantes de PSF a nivel nacional e internacional mediante la ampliación de la vida útil de los filtros y de los componentes.

Boretech juega un papel importante en la reducción de la pérdida y en la producción de fibras discontinuas de poliéster de alta calidad.

Las escamas de PET producidas por la línea de lavado de botellas de PET de grado filamento se utilizan principalmente para la producción de 2-D, 3-DPSF, hilados de filamentos de poliéster, correas, láminas, películas, etc. Nuestra empresa ha desarrollado docenas de configuraciones para distintas líneas de lavado de PET, entre las series más fundamentales se incluyen las series T y TL.

Cada sección funcional de la línea puede ser optimizada de acuerdo a diferentes requisitos, incluyendo las condiciones del material, las condiciones de las instalaciones, la calidad del producto, el presupuesto y la inversión, etc.

Al mismo tiempo, también es posible emplear el sistema de control automático, el cual incluye un monitor de procesos, HMI y servicios para realizar análisis de datos, con el objetivo de asegurar que las escamas de PET producidas cumplan con los requisitos de productos derivados y productos finales para la venta al mercado.

En la serie TL, las unidades de 1500 kg/hr y de 3000 kg/hr son productos líderes. A día de hoy, nuestros productos están siendo exportados a numerosos países y regiones, entre ellos, los Estados Unidos, México, Canadá, Ucrania, Japón, Chile, Paraguay, Indonesia, Malasia, Vietnam, la India, los Emiratos Árabes Unidos, Irán, Pakistán, Arabia Saudita, Tanzania, Sudán, Zimbabue, Taiwán, etc.

Introducción de los procesos Línea de lavado botellas

• Fardos de botellas
• Desempaquetado de fardos
• Separación de metales
• Separación de etiquetas
• Prelavado de botellas
• Clasificación automática
• Clasificación manual
• Trituración en húmedo
• Secado
• Flotación en caliente
• Secado
• Fricción
• Lavado continuo
• Mezclado
• Eliminación del polvo
• Empaquetado
• Limpiado de escamas

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Proveedor de sistemas profesionales de reciclaje de botellas PET

Línea de lavado botellas Con el fin de cumplir con las necesidades de los fabricantes de PSF, Boretech ha desarrollado este equipo de lavado con un grado para satisfacer la demanda del mercado. Las escamas procesadas pueden ser utilizadas directamente para la fabricación de fibras discontinuas de poliéster. Boretech está familiarizado con las características de las distintas impurezas que se adjuntan sobre las botellas de PET, por ello, la línea de lavado es capaz de separar impurezas usando varios procesos. Boretech posee sus propias tecnologías de procesado y ahorro de agua, lavado en caliente, deshidratación para la reducción del contenido de impurezas, estableciendo requisitos mínimos para la subsiguiente producción de fibras. Boretech emplea procesos de corta duración y reduce la cantidad de trabajo necesaria para la producción de escamas de PET de buena calidad, solucionando el problema de escasez de materia prima experimentado por numerosas empresas de fabricación de PSF.

• Fardos de botellas
• Separación de etiquetas
• Selección manual
• Trituración en húmedo
• Secado
• Flotación en caliente
• Secado
• Empaquetado
• Limpieza de escamas

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Uso de sistemas inteligentes con “soluciones integradas de automación (IAS)” para mejorar la eficacia y el mantenimiento de la línea de producción reciclaje PET.

A través de la intuitiva interfaz gráfica conectada directamente con los dispositivos eléctricos, los cuales son utilizados para el control de la línea de producción en tiempo real, los sistemas de “soluciones integradas de automación (IAS)” proporcionan servicios de control para el reciclaje de botellas de PET y para el automatizado de la limpieza de la planta.

El sistema puede supervisar la maquinaria en diferentes estados y monitorear diversas condiciones para solucionar, en el momento oportuno, cualquier problema que pueda surgir en el equipo.

El sistema IAS también puede generar estadísticas basadas en el funcionamiento de los equipos con el objetivo de asesorar al operador y realizar tareas de mantenimiento. Con el efectivo sistema de control IAS, la planta inteligente de PET puede reducir los costes de mantenimiento y operación y mejorar los niveles de seguridad y estabilidad.

Visualización animada de información vinculada a la planta para reciclaje PET

La interfaz gráfica del sistema IAS muestra animaciones en vívidos colores mostrando el estado de la planta en tiempo real, facilitando en gran medida las operaciones de control por parte del operador y ofreciendo un acceso rápido a los distintos elementos de la planta desde un solamente lugar.

Control de alarmas para reciclaje PET

IAS alarma gestión aplicada es personalizada con la idea del ingeniero control de instrumentos y efectivamente ayuda al operador concentrarse en el evento de alarma para resolver el problema anómala de la línea de producción y mejorar la disponibilidad del sistema. Toda alarma se archivará automáticamente antes de organizarla y analizarla. Además, el mensaje de alarma siempre se muestra en la pantalla.

Datos, tendencia, noticia para reciclaje PET

El sistema IAS puede grabar y archivar toda la información relacionada con la producción de la planta, proporcionar información en tiempo real y ofrecer datos históricos para realizar diferentes análisis. Además, el sistema puede imprimir informes en formatos previamente configurados a demanda del usuario.

Procesos de producción inteligentes para reciclaje PET

Con la precisa función de archivo de datos automático, el sistema IAS reduce la mano de obra necesaria. Dependiendo de los procesos de la planta, el sistema IAS puede controlar cada uno de los dispositivos de forma programada para lograr la máxima eficiencia y el mayor ahorro de costes.

Utilizando el registro automático de horas acumuladas de operación de la maquinaria, el operador es capaz de determinar el mejor programa de mantenimiento basado en los equipos conectados y mostrados en la lista. Todas estas funciones del sistema garantizan un funcionamiento seguro y fiable de la planta.

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Boretech línea de lavado de películas LDPE se utiliza ampliamente para lavar y reciclar  películas de PE y bolsas tejidas de PP. Esta línea puede separar fácilmente los lodos, arenas y otras impurezas de películas y bolsas. La entera línea de producción es de control automático, proceso compacto, alta eficiencia y limpieza. El centro de atención de este sistema es que puede procesar gran capacidad arriba a  3.000 kg / h, y la humedad en los productos finales será eliminado más del 85% que tendrá una buena ventaja para el procedimiento próximo, la granulación.

Capacidad: 500 kg/h ~ 3000 kg/h

Introducción de los procesos

• Pretrituración
• Trituración
• Lavado con fricción
• Flotación
• Secado
• Empaquetado

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Máquinas de reciclaje de la serie RGT TW, doble fase de desgasificación, sistema de vacío distintivo, con más productos impresos o con un 8% más de 10% de humedad, modelo orientado a resultados.

Modelo de la máquina de reciclaje de la serie RGT TW: Las operaciones de mezcla, trituración, densificación, alimentación y calentamiento se realizan de una sola vez. El modelo TW de TWG con doble desgasificación, diseño especial de tornillo, sistema de vacío, reciclaje de productos más impresos y más húmedos, garantiza gránulos más blancos. Grupo de automatización del sistema, la extrusora que asegura partículas de plástico fundido, grupo de filtro, con el granulador, la superioridad del diseño y la tecnología de la centrífuga, alta capacidad, bajo consumo de energía para garantizar los gránulos en un diseño y calidad perfectos.

• Reciclaje para productos impresos y húmedos. (% 8-% 10 productos húmedos e impresos, diseño especial de tornillo y gracias al grupo de desgasificación que adquiere gránulos más duros.)
• Alta capacidad (Alta capacidad y calidad del producto.)
• Uso fácil (Fácil uso y bajo consumo de energía.)
• Potente sistema de vacío (Sistema de vacío en aplicaciones Altech más brillantes y compactas cantidades de gránulos.)

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