Inyectora eléctrica – EMC FULL ELECTRIC

Descripción

INYECTORA ELÉCTRICA EMC FULL ELÉCTRICA

Una máquina inyectora para plástico que combina globalmente las ventajas de la tecnología «totalmente eléctrica», que determina una serie de ventajas coordinadas capaces de aumentar las tasas de producción y reducir los costos: gran precisión y ruido mínimo gracias a los accionamientos eléctricos que funcionan con total independencia unos de otros; ahorro de energía sensible; reducción de los tiempos de ciclo gracias a la tecnología de «superposición»; Movimientos independientes de la carga, extremadamente precisos, gracias a la posibilidad de posición y velocidad regulares de estas inyectoras.

GRUPO DE CIERRE DE LA INYECTORA ELÉCTRICA

La inyectora eléctrica se caracteriza por una solución innovadora con doble palanca de cinco puntos, con la placa móvil equipada con bujes autolubricantes que se deslizan sobre columnas endurecidas y soportadas por patines de rodillos y con bielas con casquillos de bronce de alta resistencia, que giran sobre pasadores cementados y endurecidos.

Lubricación de grasa cíclica y centralizada, tanto para la palanca como para todos los husillos de bolas de la prensa.

Posibilidad de activar la repetición del movimiento del molde y del extractor durante una serie de ciclos que se puede configurar en caso de parada debido a la intervención de «guardar molde».

Extractor con conexión rápida al molde, disponible en una amplia variedad de modos de operación. Autorregulación de la fuerza de cierre mediante una célula de carga aplicada a la palanca.

 La fuerza de cierre real se muestra en la pantalla y se puede utilizar como control de calidad.

GRUPO DE INYECCIÓN

La inyectora para plástico está caracterizada por un tornillo de bola hueco de alta carga y dos motores independientes para la implementación de todas las fases del proceso de inyección con retroalimentación de fuerza, usando una celda de carga absoluta.

Sistema de cambio rápido de la unidad de inyección que le permite reemplazar el tornillo y el cilindro en solo unos minutos y de una manera fácil y simple.

Función de estabilización de la temperatura que garantiza que el tornillo únicamente se pueda mover cuando la temperatura del material sea homogénea en todo el cilindro.

Los perfiles de inyección, postinyección y laminación se dividen y se establecen de forma independiente en los pasos 1 a 8.

El inicio de la laminación se retrasa, mientras que el lavado a contracorriente puede tener lugar antes o después de la dosificación, que puede superponerse en la abertura del molde.

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