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Anillo Rotante GENESIS FUTURA 40
Anillo Rotante FUTURA 40 Característica peculiar de las enfardadoras de la serie Genesis HS es el exclusivo sistema patentado el cual genera la energía eléctrica que alimenta los grupos motorizados de pres estirado durante la rotación del anillo. Esta solución técnica permite trabajar sin contactos eléctricos deslizantes , minimizando los costes de mantenimiento, eliminando los problemas de desgaste y chispas de los contactos y permitiendo usar la máquina, incluso en ambientes polvorientos y con presencia de humedad.
Descripción
Máquina enfardadora automática con anillo giratorio.
Las enfardadoras automáticas de anillo rotante de la serie Genesis Futura, al igual que las de la serie Genesis HS, trabajan sin contactos eléctricos deslizantes y se caracterizan por el exclusivo sistema que permite alimentar los grupos motorizados de preestirado con baterías, que se recargan durante las fases de parada máquina que coinciden con la entrada y salida del palet.
Esta solución técnica además de eliminar todos los problemas típicos de los contactos de deslizamiento, permite obtener una reducción significativa del peso total de la máquina y un equilibrado correcto de las masas que están en rotación.
Todo esto, además de garantizar bajos costes de inversión y por lo tanto, niveles elevados de competitividad asegura: consumos de energía eléctrica reducidos, poco mantenimiento, gran fiabilidad y duración de ejercicio.
La filosofía constructiva se ha pensado para minimizar costes de transporte y tiempos de instalación con recaídas económicas positivas sobre el usuario final.
| Código | GENESIS FUTURA 40 |
| Dimensiones mín.- máx. Palet (*) | 500×600 – 1100×1300 mm |
| Altura máxima del palet | 2000 mm |
| Capacidad productiva (**) | 100 Palet/h |
| Carro de pre-estirado estándar | BSCSP: un solo motor con generador de energía, pre-estirado fijo, kits opcionales para diferentes ratios de preestirado |
| Carro de pre-estirado opcional | USCSP/2: doble motor DC independiente con generador de energía y ultracondensadores, pre-estirado variable |
| Pre-estirado suministrado | 140% – 200% – 246% |
| Tensión de alimentación | 380 – 400 – 415 ± 5% V |
| Frecuencia de alimentación | 50 ± 1% Hz |
| Presión del aire comprimido | 6 ± 1 Bar |
| Altura bobina film | 500 (Estándar) – 750 (Opcional) mm |
| Diámetro máx. de la bobina | 250 (Estándar) mm |
| Altura cartón de la bobina | 510 (Estándar) mm |
| Espesor del film que se puede trabajar (***) | 17 – 30 μm |
| Espesor del film TOP | 40 – 100 μm |
CARRO BSCSP
Carro con motor simple incorporado, con baterías de recarga automática para obtener el preestirado del film fin desde el inicio de la envoltura.
Posibilidad de preestirar el film estirable, con valores fijos de hasta el 300%.
Están disponibles kits opcionales para preestirados diferentes del estándar.
La compensación de la fuerza de depósito en el palet es de tipo reactivo y se gestiona con un sistema analógico.
CARRO USCSP/2
Carro de preestirado con doble motor CD independiente incorporado, con generador de corriente eléctrica y ultracondensadores.
Ausencia de contactos deslizantes, y por lo tanto, adecuado para todos los ambientes de trabajo.
Los plus de los ultracondensadores son:
- recarga rápida de las baterías;
- más de 15 años de duración;
- indiferencia a las variaciones de temperatura.
Preestirado variable con rango del 150%-400% seleccionable desde panel de control y con sistema de control mediante inverter.
Es posible aplicar hasta 12 valores de fuerza de depósito del film sobre palet.
El carro se puede equipar con bobina h. 500 mm – 20” (ESTÁND) o con la opcional h. 750 mm – 30».
La compensación de la fuerza de depósito en el palet se gestiona con un sistema PROACTIVO basado en la CUBE TECHNOLOGY Level 1.
PINZA FUTURA
Grupo pinza con accionamiento neumático con corte de film con hilo caliente que incorpora también el dispositivo para la soldadura final de la solapa del film en el contraste.
PINZA NIP&TUCK
Dispositivo opcional para retirar con pinzas, cortar e introducir film sin soldador.
El último borde para envolver se introduce dentro del sistema envolvedor.
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Certificaciones
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Certificación ISO
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