Innovación Italiana en Tratamiento Térmico Industrial

El túnel de frío es una solución de alta tecnología desarrollada por especialistas italianos para optimizar procesos térmicos en industrias alimentarias y farmacéuticas. Equipado con cintas transportadoras continuas y sistemas en espiral, el túnel de frío SARP permite realizar procesos de enfriamiento, congelación, secado, esterilización, fermentación y pasteurización con la máxima eficiencia, manteniendo la integridad y calidad de los productos.

Personalización Total para Cada Cliente

En SARP, cada túnel de frío se diseña a medida, analizando meticulosamente el espacio disponible y las necesidades de producción de cada cliente. Gracias a un enfoque centrado en la personalización, se estudian las tendencias del mercado, normativas vigentes y requerimientos específicos para garantizar que cada instalación se adapte perfectamente al entorno productivo.

Los sistemas térmicos de SARP incluyen transportadores en espiral de última generación que optimizan el espacio, automatizan procesos y reducen tiempos de espera entre producción y envasado. Esto convierte al túnel de frío en una herramienta indispensable para quienes buscan eficiencia energética y rendimiento continuo. Además, su diseño modular permite una fácil expansión o reconfiguración en caso de cambios en la demanda, lo que representa una ventaja competitiva frente a otros sistemas tradicionales.

Tecnología de Vanguardia, Hecha a Medida

El enfoque “hecho a medida” de SARP permite ofrecer soluciones tecnológicas avanzadas, específicamente diseñadas para las necesidades particulares de cada línea de producción. Cada túnel de frío se integra con sistemas de control remoto, intervención rápida ante fallas, soporte técnico continuo y una plataforma digital exclusiva (sarp.it) para asistencia y seguimiento en tiempo real.

Desde la fase de diseño hasta la implementación, el cliente cuenta con soporte completo, garantizando que el túnel de frío opere a su máxima capacidad durante todo el ciclo de vida de la planta. Además, se ofrecen programas de mantenimiento preventivo que prolongan la vida útil del equipo y evitan costosos tiempos de inactividad.

Aplicaciones Principales del Túnel de Frío

1. Enfriamiento

El túnel de frío es ideal para líneas industriales que manejan grandes volúmenes. Gracias a su diseño en espiral, el enfriamiento es uniforme, evitando puntos fríos o calientes y asegurando que todos los productos alcancen la temperatura deseada.

Además, el sistema incluye ventilación con recuperación de aire exterior, lo que permite ahorrar hasta un 50% en consumo energético frente a sistemas convencionales.

2. Congelación

El túnel de frío permite una congelación rápida, ideal para conservar el valor nutricional, sabor, textura y color del producto. Al evitar la formación de grandes cristales de hielo, se preserva la estructura celular de los alimentos, manteniéndolos en óptimas condiciones tras su descongelación.

Gracias a su alta capacidad, el túnel de frío también ayuda a reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia de producción.

3. Pasteurización

El diseño en espiral del túnel de frío facilita la pasteurización uniforme de productos sin necesidad de manipulación manual, minimizando riesgos de contaminación y mejorando la seguridad alimentaria.

Estos sistemas se integran fácilmente en líneas automatizadas y garantizan un control preciso de la temperatura, lo que se traduce en un proceso continuo, seguro y eficiente.

Ventajas Clave del Túnel de Frío

• Eficiencia energética: Diseño que optimiza la circulación del aire y reduce el consumo.

• Automatización total: Procesos continuos que minimizan la intervención humana.

• Alta capacidad: Perfecto para industrias con gran volumen de producción.

• Soporte técnico experto: Asistencia remota y presencial según las necesidades.

• Calidad constante: Conservación de las propiedades organolépticas del producto.

Gracias a la experiencia italiana en ingeniería térmica, el túnel de frío se posiciona como una de las mejores soluciones para industrias que exigen calidad, eficiencia y adaptabilidad. Si buscas mejorar tus procesos de tratamiento térmico, automatizar tu producción y reducir costos operativos, el túnel de frío es la elección inteligente. Su fiabilidad comprobada y diseño higiénico lo convierten en un aliado estratégico para empresas orientadas al futuro.

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Eficiencia en el enfriamiento del film por extrusión

En el proceso de extrusión, el enfriamiento del film es una etapa crítica para garantizar la calidad del producto final y la eficiencia energética de la línea de producción. Los Intercambiadores de agua-aire modelo AC representan una solución innovadora que permite optimizar esta etapa, ofreciendo un rendimiento superior frente a los sistemas convencionales.

Nuestros Intercambiadores de agua-aire modelo AC están diseñados con una mayor superficie de intercambio térmico, lo que los hace considerablemente más eficientes. Gracias a esta característica, pueden operar con agua de entrada a una temperatura 5°C más alta que otras soluciones disponibles en el mercado. Esto significa que, en lugar de requerir agua a 7°C para entregar aire a 15°C, los intercambiadores modelo AC logran el mismo resultado utilizando agua a 12°C. Este diferencial se traduce en un menor consumo de refrigeración y, por ende, un ahorro energético significativo.

Solución AC-COILS

La línea AC-COILS está pensada para quienes desean reemplazar sus intercambiadores actuales sin modificar el sistema de refrigeración ya instalado. Esta solución permite mantener la eficiencia del sistema trabajando con agua a +12°C, lo cual reduce la carga sobre el sistema de refrigeración.

Beneficios clave de AC-COILS:

• Menor consumo energético gracias al uso de agua más templada.

• Mayor eficiencia térmica.

• Compatibilidad con sistemas existentes.

Al implementar los Intercambiadores de agua-aire modelo AC en su versión AC-COILS, las plantas de extrusión pueden mantener un enfriamiento efectivo del film con una inversión contenida y sin necesidad de rediseñar todo el sistema.

Solución AC-PLUS

La solución AC-PLUS combina nuestros intercambiadores con un chiller, optimizando todo el sistema de refrigeración. Dado que los Intercambiadores de agua-aire modelo AC trabajan con agua a +12°C, es posible dimensionar un chiller más pequeño, lo que se traduce en ahorro tanto en inversión inicial como en consumo eléctrico.

Ventajas de AC-PLUS:

• Reducción de costos de inversión al usar un chiller más pequeño.

• Menor consumo eléctrico, lo que disminuye los gastos operativos.

• Ahorro de espacio en planta.

Esta solución es ideal para quienes necesitan renovar completamente el sistema de enfriamiento, asegurando un balance perfecto entre eficiencia y costo.

Solución AC-TOP

La propuesta más completa es la solución AC-TOP, que incluye intercambiadores, chiller y un cooler adicional. Esta combinación permite alcanzar niveles de eficiencia aún mayores, especialmente en climas templados, donde el cooler puede suplir parcial o totalmente al chiller.

Modos de funcionamiento del AC-TOP:

• Ahorro energético parcial: el cooler asiste al chiller, reduciendo su operación.

• Máximo ahorro energético: el cooler proporciona toda la capacidad de enfriamiento necesaria, evitando el encendido del chiller.

Beneficios de AC-TOP:

• Reducción del consumo energético y eléctrico.

• Menor espacio requerido para el chiller.

• Impacto ambiental reducido gracias a una operación más sostenible.

Con los Intercambiadores de agua-aire modelo AC incluidos en esta solución, se alcanza el máximo potencial de ahorro energético, posicionando a AC-TOP como una alternativa ecológica y rentable.

¿Qué solución elegir?

• AC-COILS: si ya cuentas con un sistema de refrigeración y solo deseas mejorar los intercambiadores, esta es la opción más directa y eficiente.

• AC-PLUS: perfecta para una renovación completa del sistema, combinando intercambiadores eficientes con un chiller de menor tamaño.

• AC-TOP: si tu objetivo es minimizar el consumo energético al máximo y aprovechar las condiciones climáticas externas, esta solución te ofrece lo mejor en eficiencia y sostenibilidad.

Ya sea que busques reducir costos, mejorar la eficiencia o implementar soluciones más sostenibles, los Intercambiadores de agua-aire modelo ACson la mejor opción para optimizar el enfriamiento del film en extrusión. Su diseño innovador y sus múltiples configuraciones disponibles permiten adaptarse a las necesidades específicas de cada planta, brindando soluciones efectivas y a largo plazo

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Gama de Enfriadores Condensados por Aire R410A – Alta Eficiencia para Refrigeración Industrial

El chiller modular SERIE CS-PA de HT-Cooling es la solución ideal para sistemas de refrigeración industrial, caracterizada por el uso del refrigerante R410A. Esta gama incluye 7 modelos con alimentación a 50Hz y 7 modelos a 60Hz, con potencias frigoríficas que varían desde 120 kW hasta 290 kW.

Características Técnicas de los Enfriadores CSPA

Los enfriadores CSPA están equipados con dos circuitos de gas independientes, lo que optimiza la eficiencia en condiciones de carga parcial. Además, sus circuitos hidráulicos también están separados para mejorar el rendimiento.

Garantizan la producción de agua desde -10°C hasta 25°C y su funcionamiento con carga completa es posible incluso con aire externo de -10°C a 43°C. El control avanzado, incluido en toda la gama, permite monitorear los parámetros de funcionamiento, las lógicas avanzadas de regulación y la conectividad, asegurando una eficiencia superior. Los intercambiadores de calor están diseñados con tubos de 8 mm para mejorar la transferencia térmica.

Aplicaciones y Usos

Los chiller modular SERIE CS-PA están diseñados principalmente para refrigeración de agua de proceso. Se pueden instalar tanto en exteriores como en interiores, gracias a su grado de protección IP24 y grado de protección IP54 para el cuadro eléctrico. Es importante no instalarlos en ambientes con gases o polvos inflamables (zona ATEX).

Diseño y Estructura Duradera

La estructura de chiller modular SERIE CS-PA  está fabricada con chapas galvanizadas pintadas con polvo de poliéster (RAL9002), lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una estética atractiva. Los sistemas de fijación están realizados en acero inoxidable con un tratamiento superficial pasivado.

El compartimento del compresor está completamente cerrado y es de fácil acceso desde tres lados, lo que facilita las tareas de mantenimiento. El compartimento de los ventiladores cuenta con un tabique divisorio modular, lo que permite un mantenimiento sencillo y asegura la estabilidad durante el transporte.

Válvula Electrónica de Alta Eficiencia

Toda la gama CSPA incluye una válvula electrónica que mejora la reactividad durante los periodos transitorios. La gestión electrónica optimiza la sinergia entre los compresores y la válvula, ajustando el sobrecalentamiento y maximizando la eficiencia durante las cargas parciales.

Circuito Hidráulico Avanzado

Los enfriadores CSPA ofrecen una amplia variedad de configuraciones hidráulicas, incluyendo opciones como bombas de acero inoxidable listas para trabajar con mezclas de agua y etilenglicol hasta un 30%. El sistema incluye:

• Depósito en acero galvanizado por calor.
• Válvula de seguridad y válvulas de purga automáticas.
• Presostato diferencial de agua y sonda de temperatura.
• Filtros mecánicos para proteger el circuito hidráulico.
• Válvula de vacío para proteger el depósito.
• Líneas de carga manual y automática para el depósito.

Control Electrónico con Microprocesador

El control electrónico de los chiller modular SERIE CS-PA permite una gestión total de las unidades. Con un acceso fácil a través de una tapa de policarbonato y grado de protección IP65, ofrece funciones avanzadas, como:

• Control de la temperatura de salida del agua al evaporador.
• Gestión de alarmas y configuraciones personalizadas.
• Adaptación automática del setpoint en función de las condiciones de carga externa o temperatura ambiente.
• Conectividad a través de protocolo MODBUS para integración con otros sistemas.

Circuito Frigorífico de Alta Eficiencia

Los chiller modular SERIE CS-PA están equipados con compresores tipo Scroll, conocidos por su alta eficiencia, fiabilidad y bajos niveles de emisión sonora. Además, cuentan con intercambiadores de placas soldadas y condensadores de bloque de aletas con tubos de cobre de 8 mm, lo que optimiza la transferencia térmica.

Cuadro Eléctrico y Grupo Motoventilador

El cuadro eléctrico está diseñado y cableado conforme a las normativas CEE 73/23 y 89/336, y está protegido por los paneles perimetrales de la máquina. El grupo motoventilador utiliza electroventiladores con motor de rotor externo, controlados para optimizar la condensación a presión y ajustar la velocidad de los ventiladores automáticamente, asegurando una operación más silenciosa

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Excelente apilador para transportar y depositar carga en medias alturas, de fácil transformación para ser transportado y almacenado.

Además, se puede convertir de manera sencillas en carro plataforma para mover cualquier tipo de carga.

• Capacidad: 90Kg.
• Altura de elevación: 1500 mm.
• Mástil de aluminio ligero, el peso neto es de sólo 30 kg.
• Elevación mediante cabrestante, sin ningún problema hidráulico.
• Convierta rápidamente de un elevador a un carro de plataforma.
• Fácil desmontaje y montaje.
• Puede caber en espacios más pequeños cuando se desmonta.

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Cuando se necesita almacenamiento y movilidad, el centro de trabajo móvil proporciona un almacenamiento seguro y un transporte eficiente de las herramientas.

La plataforma del carro cuenta con una goma antideslizante y todos los cajones se pueden mantener cerrados por un candado si es necesario.

• Capacidad: 150Kg.
• Cuando necesite almacenamiento y movilidad, el centro de trabajo móvil Nu-Lift proporciona almacenamiento y transporte seguros para papel y herramientas.
• Incluye tres cajones divisibles con dos estantes.
• Utilícelo como carro de herramientas o estación de reparación móvil.
• Los pestillos individuales de los cajones mantienen el cajón cerrado cuando se mueve.

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• Capacidad: 500Kg.
• Carros de herramientas móviles
• WL50A: Con mueble y cajonera.
• Cajones con cerradura individual.
• Encimera Multiplex de 18 mm de espesor.
• Armario con 2 estantes y cajones con rodamientos de bolas.
• Capacidad de carga aproximada de 20 kg por cajón.
• WL50B: Con cajonera.
• Cajones con cerradura individual. Encimera Multiplex de 18 mm de espesor.
• Cajones con rodamientos de bolas.
• Capacidad de carga aproximada de 20 kg por cajón.
• WL50C: Armario de chapa de acero con 2 estantes de acero extraíbles. Se puede cerrar con cerradura de cilindro.
• WL50D: Con armario de dos puertas. Encimera de Multiplex de 18 mm de resistencia.
• Armario de chapa de acero con cerradura.
• Área de estantes abierta adecuada para equipos grandes. Se pueden agregar estantes adicionales fabricados de madera contrachapada, los estantes son opcionales.

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• Capacidad: 200Kg.
• Carros universales para estantes
• Los cajones de acero se deslizan sobre guías de acero en ángulo simple y son adecuados para el almacenamiento de herramientas y piezas pequeñas.
• 2 ruedas giratorias con freno y 2 ruedas fijas, neumáticos de goma,￠200 mm, rodamientos de rodillos.
• Se suministra en paquete plano para un fácil montaje.

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• Para la identificación visual en movimiento, carro con paneles de malla de acero.
• Capacidad: 500Kg.
• Paneles desmontables individualmente.
• Carga visible desde todas las direcciones.
• Tamaño de la plataforma 1200 x 800 mm
• dos ruedas giratorias con freno y dos ruedas fijas
• altura de la plataforma sobre piso: 270 mm
• dimensiones 1400 x 800 x 1170 mm

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VENUS III es la cortadora de alto rendimiento de alta gama que ofrece a los convertidores la máxima eficiencia en el corte.

1 DE 3 BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Mejora tu eficiencia

La eficiencia y la productividad son la clave del éxito. VENUS III está equipado con las siguientes características que aumentan la eficiencia.

Posicionamiento automático de cuchillas / cuchillas

asegura un ajuste rápido y preciso de la cuchilla.

Guiado automático del núcleo láser

permite un ajuste del núcleo preciso y muy rápido para nuevos trabajos. El sistema utiliza datos del sistema de posicionamiento automático de cuchillas.

Desbobinado sin eje

Los brazos basculantes hidráulicos sin eje garantizan un fácil manejo del rollo principal.

Mesa de empalme

Una mesa de empalme al vacío con dos soportes neumáticos y un escritorio retroiluminado permite un empalme de banda fácil y preciso.

Mecanismo de descarga

entrega los rollos cortados terminados a un soporte giratorio. El soporte gira en dirección horizontal o vertical.

Sistema de recetas

Se almacenan diferentes parámetros de trabajo en la memoria, como velocidad, tensión, presión de aplicación, ajuste de la cuchilla / cuchilla e información de la posición de guía del núcleo del láser

Corte transversal automático

corta la banda de los rodillos cortados durante el cambio de trabajo.

Titulares de tiras

automáticamente mantiene la banda en su lugar y mantiene la tensión en las tiras de hendidura durante el cambio de trabajo.

2O DE 3 BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Asegúrate de cortar con la mejor calidad.

Las siguientes características garantizan una calidad de corte perfecta incluso al cortar sustratos muy difíciles

Técnicas de corte longitudinal

Un eje de cuchilla variable permite el corte tangencial con cuchillas giratorias superior e inferior o con hojas de afeitar contra el segmento ranurado. Para sustratos delgados más difíciles, es posible elegir el corte con cuchilla hembra envolvente con cuchillas giratorias o con hojas de afeitar. También es posible combinar el corte con cuchillas rotativas y el corte de bordes a través de hojas de afeitar adicionales especiales.

Control de tensión sofisticado

El sistema de control de tensión Tenzomat II permite un control preciso de la tensión de desenrollado y rebobinado durante todo el ciclo operativo en un circuito cerrado y, por lo tanto, corta sustratos muy delgados y difíciles.

Devanado de espacio mínimo

Esta técnica de rebobinado se utiliza para eliminar la presión de los rodillos colocados sobre los rodillos cortados. Este tipo de rebobinado se suele utilizar para procesar materiales como sensibles a la presión, autoadhesivos, sellado en frío y estructuras especiales.

Torgue rebobinado

El rebobinado de par con ejes de expansión neumáticos es una solución alternativa al rebobinado de anillos de fricción y se puede utilizar para rollos de papel con ranuras muy estrechas, cuando se necesita una tensión más alta, etc.

Servoaccionamientos

El sistema incluye 3 servomotores y opcionalmente 4 servomotores. El primer motor impulsa el rodillo impulsor principal, los rodillos de apoyo, los ejes de las cuchillas y el rodillo banana. Un servomotor de CA de desenrollado en combinación con un rodillo de baile controla la tensión del rodillo principal. El tercer servomotor de CA (y opcionalmente el cuarto) acciona ambos ejes de rebobinado.

Rodillo de plátano

Un rodillo banana accionado de ángulo ajustable con segmentos ranurados duros se coloca antes del eje de la cuchilla inferior.

Rodillo excéntrico

Un rodillo excéntrico de ángulo ajustable asegura la colocación de la banda en el eje de la cuchilla inferior durante el corte del material arrugado.

Rodillo de ángulo ajustable

Un rodillo de guía ajustable equilibra lateralmente la banda y contribuye a una salida de mayor calidad durante el corte de rollos principales cónicos o de baja calidad.

Rodillos de apoyo

Los rodillos de goma colocados en los brazos basculantes se fijan en una varilla con segmentos cargados por resorte que aseguran un contacto perfecto entre el rodillo colocado y el carrete terminado.

3ER DE 3 BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Opere con comodidad y seguridad

Las siguientes características garantizan que la operación de la cortadora sea simple, intuitiva y segura.

Ruta web aérea

diseño adecuado para el envasado de productos farmacéuticos y alimentos en los que se aplican estrictos estándares de higiene y sala limpia

Control intuitivo

Varios paneles ayudan a operar la máquina: 2 paneles de pantalla táctil para rebobinar y cortar, un panel en la sección de desenrollado con panel de control portátil para cargar el rollo principal.

Normas CE

Las máquinas cumplen y cumplen con los estrictos estándares y códigos de seguridad europeos.

Caracteristicas de seguridad

Las máquinas están diseñadas con el máximo énfasis en la seguridad del operador. Todos los elementos giratorios en la sección de corte están asegurados por cubiertas de seguridad y son inaccesibles para el operador durante el ciclo de operación. El área de rebobinado está asegurada por un escáner láser.

Aplicaciones especiales

Modificamos las cortadoras en función de las necesidades específicas para diversas aplicaciones, como la membrana del pañal o la película perforada para el envasado de alimentos.

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• Basado en Vickers (HV), se puede convertir a HRA, HRB, HRC, HRD, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HK, HBW.
• Puede realizar pruebas hasta 99 veces, mostrar el valor promedio y la diferencia de máx. y mini. valor.
• Límites bajo y alto con juicio.
• También para la prueba de dureza de knoop, se necesita kninop indeenter (opcional).
• Se suministra con certificado de inspección del fabricante.

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