El mezclador rápido MVX está diseñado para lograr una mezcla homogénea y eficiente de materiales plásticos en procesos industriales. Gracias a su tecnología de mezcla avanzada, este mezclador rápido para plástico permite optimizar la preparación de materia prima y mejorar la calidad del proceso productivo.

El mezclador rápido MVX es ideal para montaje en columnas de procesamiento y está preparado para integrar unidades de dosificación volumétrica, permitiendo configurar sistemas de mezcla y dosificación de hasta 4 componentes para una mayor precisión en la formulación de materiales.

Características del mezclador rápido MVX

• Sistema de mezclador rápido de doble movimiento para una mezcla uniforme

• Puerta de inspección rápida para facilitar mantenimiento y limpieza

• Compatible con hasta 4 unidades de dosificación volumétrica

• Diseñado para procesamiento eficiente de materiales plásticos

El mezclador rápido MVX es una solución ideal para empresas de inyección, extrusión y transformación de plásticos que buscan mejorar la homogeneidad de la mezcla y la eficiencia del proceso.

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Innovación Italiana en Tratamiento Térmico Industrial

El túnel de frío es una solución de alta tecnología desarrollada por especialistas italianos para optimizar procesos térmicos en industrias alimentarias y farmacéuticas. Equipado con cintas transportadoras continuas y sistemas en espiral, el túnel de frío SARP permite realizar procesos de enfriamiento, congelación, secado, esterilización, fermentación y pasteurización con la máxima eficiencia, manteniendo la integridad y calidad de los productos.

Personalización Total para Cada Cliente

En SARP, cada túnel de frío se diseña a medida, analizando meticulosamente el espacio disponible y las necesidades de producción de cada cliente. Gracias a un enfoque centrado en la personalización, se estudian las tendencias del mercado, normativas vigentes y requerimientos específicos para garantizar que cada instalación se adapte perfectamente al entorno productivo.

Los sistemas térmicos de SARP incluyen transportadores en espiral de última generación que optimizan el espacio, automatizan procesos y reducen tiempos de espera entre producción y envasado. Esto convierte al túnel de frío en una herramienta indispensable para quienes buscan eficiencia energética y rendimiento continuo. Además, su diseño modular permite una fácil expansión o reconfiguración en caso de cambios en la demanda, lo que representa una ventaja competitiva frente a otros sistemas tradicionales.

Tecnología de Vanguardia, Hecha a Medida

El enfoque “hecho a medida” de SARP permite ofrecer soluciones tecnológicas avanzadas, específicamente diseñadas para las necesidades particulares de cada línea de producción. Cada túnel de frío se integra con sistemas de control remoto, intervención rápida ante fallas, soporte técnico continuo y una plataforma digital exclusiva (sarp.it) para asistencia y seguimiento en tiempo real.

Desde la fase de diseño hasta la implementación, el cliente cuenta con soporte completo, garantizando que el túnel de frío opere a su máxima capacidad durante todo el ciclo de vida de la planta. Además, se ofrecen programas de mantenimiento preventivo que prolongan la vida útil del equipo y evitan costosos tiempos de inactividad.

Aplicaciones Principales del Túnel de Frío

1. Enfriamiento

El túnel de frío es ideal para líneas industriales que manejan grandes volúmenes. Gracias a su diseño en espiral, el enfriamiento es uniforme, evitando puntos fríos o calientes y asegurando que todos los productos alcancen la temperatura deseada.

Además, el sistema incluye ventilación con recuperación de aire exterior, lo que permite ahorrar hasta un 50% en consumo energético frente a sistemas convencionales.

2. Congelación

El túnel de frío permite una congelación rápida, ideal para conservar el valor nutricional, sabor, textura y color del producto. Al evitar la formación de grandes cristales de hielo, se preserva la estructura celular de los alimentos, manteniéndolos en óptimas condiciones tras su descongelación.

Gracias a su alta capacidad, el túnel de frío también ayuda a reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia de producción.

3. Pasteurización

El diseño en espiral del túnel de frío facilita la pasteurización uniforme de productos sin necesidad de manipulación manual, minimizando riesgos de contaminación y mejorando la seguridad alimentaria.

Estos sistemas se integran fácilmente en líneas automatizadas y garantizan un control preciso de la temperatura, lo que se traduce en un proceso continuo, seguro y eficiente.

Ventajas Clave del Túnel de Frío

• Eficiencia energética: Diseño que optimiza la circulación del aire y reduce el consumo.

• Automatización total: Procesos continuos que minimizan la intervención humana.

• Alta capacidad: Perfecto para industrias con gran volumen de producción.

• Soporte técnico experto: Asistencia remota y presencial según las necesidades.

• Calidad constante: Conservación de las propiedades organolépticas del producto.

Gracias a la experiencia italiana en ingeniería térmica, el túnel de frío se posiciona como una de las mejores soluciones para industrias que exigen calidad, eficiencia y adaptabilidad. Si buscas mejorar tus procesos de tratamiento térmico, automatizar tu producción y reducir costos operativos, el túnel de frío es la elección inteligente. Su fiabilidad comprobada y diseño higiénico lo convierten en un aliado estratégico para empresas orientadas al futuro.

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Eficiencia en el enfriamiento del film por extrusión

En el proceso de extrusión, el enfriamiento del film es una etapa crítica para garantizar la calidad del producto final y la eficiencia energética de la línea de producción. Los Intercambiadores de agua-aire modelo AC representan una solución innovadora que permite optimizar esta etapa, ofreciendo un rendimiento superior frente a los sistemas convencionales.

Nuestros Intercambiadores de agua-aire modelo AC están diseñados con una mayor superficie de intercambio térmico, lo que los hace considerablemente más eficientes. Gracias a esta característica, pueden operar con agua de entrada a una temperatura 5°C más alta que otras soluciones disponibles en el mercado. Esto significa que, en lugar de requerir agua a 7°C para entregar aire a 15°C, los intercambiadores modelo AC logran el mismo resultado utilizando agua a 12°C. Este diferencial se traduce en un menor consumo de refrigeración y, por ende, un ahorro energético significativo.

Solución AC-COILS

La línea AC-COILS está pensada para quienes desean reemplazar sus intercambiadores actuales sin modificar el sistema de refrigeración ya instalado. Esta solución permite mantener la eficiencia del sistema trabajando con agua a +12°C, lo cual reduce la carga sobre el sistema de refrigeración.

Beneficios clave de AC-COILS:

• Menor consumo energético gracias al uso de agua más templada.

• Mayor eficiencia térmica.

• Compatibilidad con sistemas existentes.

Al implementar los Intercambiadores de agua-aire modelo AC en su versión AC-COILS, las plantas de extrusión pueden mantener un enfriamiento efectivo del film con una inversión contenida y sin necesidad de rediseñar todo el sistema.

Solución AC-PLUS

La solución AC-PLUS combina nuestros intercambiadores con un chiller, optimizando todo el sistema de refrigeración. Dado que los Intercambiadores de agua-aire modelo AC trabajan con agua a +12°C, es posible dimensionar un chiller más pequeño, lo que se traduce en ahorro tanto en inversión inicial como en consumo eléctrico.

Ventajas de AC-PLUS:

• Reducción de costos de inversión al usar un chiller más pequeño.

• Menor consumo eléctrico, lo que disminuye los gastos operativos.

• Ahorro de espacio en planta.

Esta solución es ideal para quienes necesitan renovar completamente el sistema de enfriamiento, asegurando un balance perfecto entre eficiencia y costo.

Solución AC-TOP

La propuesta más completa es la solución AC-TOP, que incluye intercambiadores, chiller y un cooler adicional. Esta combinación permite alcanzar niveles de eficiencia aún mayores, especialmente en climas templados, donde el cooler puede suplir parcial o totalmente al chiller.

Modos de funcionamiento del AC-TOP:

• Ahorro energético parcial: el cooler asiste al chiller, reduciendo su operación.

• Máximo ahorro energético: el cooler proporciona toda la capacidad de enfriamiento necesaria, evitando el encendido del chiller.

Beneficios de AC-TOP:

• Reducción del consumo energético y eléctrico.

• Menor espacio requerido para el chiller.

• Impacto ambiental reducido gracias a una operación más sostenible.

Con los Intercambiadores de agua-aire modelo AC incluidos en esta solución, se alcanza el máximo potencial de ahorro energético, posicionando a AC-TOP como una alternativa ecológica y rentable.

¿Qué solución elegir?

• AC-COILS: si ya cuentas con un sistema de refrigeración y solo deseas mejorar los intercambiadores, esta es la opción más directa y eficiente.

• AC-PLUS: perfecta para una renovación completa del sistema, combinando intercambiadores eficientes con un chiller de menor tamaño.

• AC-TOP: si tu objetivo es minimizar el consumo energético al máximo y aprovechar las condiciones climáticas externas, esta solución te ofrece lo mejor en eficiencia y sostenibilidad.

Ya sea que busques reducir costos, mejorar la eficiencia o implementar soluciones más sostenibles, los Intercambiadores de agua-aire modelo ACson la mejor opción para optimizar el enfriamiento del film en extrusión. Su diseño innovador y sus múltiples configuraciones disponibles permiten adaptarse a las necesidades específicas de cada planta, brindando soluciones efectivas y a largo plazo

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La serie DC-W de enfriadores adiabáticos ofrece 16 modelos diseñados con módulos de distintos tamaños y ventiladores EC Brushless de última generación. Gracias a su tecnología adiabática avanzada, estos equipos proporcionan un potente rendimiento de enfriamiento, acercándose a la temperatura ambiente y logrando un significativo ahorro energético.

Tecnología Adiabática: Eficiencia y Ahorro Energético

Los enfriadores adiabáticos DC-W funcionan mediante un principio natural de la termodinámica, basado en la evaporación del agua.

• Sus paneles de cartón alveolar de 150 mm se humedecen con agua, lo que permite reducir la temperatura del aire que circula a través de ellos.
• Este aire más frío ingresa a las baterías de intercambio térmico, optimizando el rendimiento del sistema.
• Un microprocesador integrado regula automáticamente el flujo de agua según la demanda, asegurando máxima eficiencia y menor consumo energético.

En comparación con los sistemas de enfriamiento en seco, la tecnología adiabática proporciona un rendimiento térmico superior y un menor impacto ambiental.

Estructura Robusta y Duradera

• Material estándar: Estructura de acero galvanizado prepintado, resistente a la corrosión.
• Opcionales: Tratamientos de superficie adicionales disponibles para mayor protección en entornos exigentes.

Baterías de Intercambio de Calor

• Diseño optimizado con tubos de ½” y 5/8” y aletas de aluminio.
• Configuración en forma de V, maximizando la eficiencia térmica.
• Probadas con presiones de hasta 18 Bar, garantizando un sellado perfecto.

Ventiladores EC Brushless de Alto Rendimiento

• Equipados con ventiladores EC Brushless de diámetros entre 800 y 910 mm.
• Mayor eficiencia energética y menor nivel de ruido.

Sistema de Control Inteligente

• Panel de control con microprocesador, disponible en versión estándar o remota (opcional).
• Control preciso de la temperatura del agua y del ambiente.

Equipamiento Estándar

✔️ Ventiladores EC sin escobillas
✔️ Control de temperatura (entrada/salida de agua y ambiente)
✔️ Relé de alarma
✔️ Encendido/apagado remoto

Opcionales Disponibles

Tratamiento protector de batería, adaptado al entorno de instalación.
Panel de control remoto, para una gestión flexible.

Los enfriadores adiabáticos DC-W combinan innovación, eficiencia y sostenibilidad. ¡Optimiza el rendimiento térmico de tu instalación con la mejor tecnología del mercado!

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Gama de Enfriadores Condensados por Aire R410A – Alta Eficiencia para Refrigeración Industrial

El chiller modular SERIE CS-PA de HT-Cooling es la solución ideal para sistemas de refrigeración industrial, caracterizada por el uso del refrigerante R410A. Esta gama incluye 7 modelos con alimentación a 50Hz y 7 modelos a 60Hz, con potencias frigoríficas que varían desde 120 kW hasta 290 kW.

Características Técnicas de los Enfriadores CSPA

Los enfriadores CSPA están equipados con dos circuitos de gas independientes, lo que optimiza la eficiencia en condiciones de carga parcial. Además, sus circuitos hidráulicos también están separados para mejorar el rendimiento.

Garantizan la producción de agua desde -10°C hasta 25°C y su funcionamiento con carga completa es posible incluso con aire externo de -10°C a 43°C. El control avanzado, incluido en toda la gama, permite monitorear los parámetros de funcionamiento, las lógicas avanzadas de regulación y la conectividad, asegurando una eficiencia superior. Los intercambiadores de calor están diseñados con tubos de 8 mm para mejorar la transferencia térmica.

Aplicaciones y Usos

Los chiller modular SERIE CS-PA están diseñados principalmente para refrigeración de agua de proceso. Se pueden instalar tanto en exteriores como en interiores, gracias a su grado de protección IP24 y grado de protección IP54 para el cuadro eléctrico. Es importante no instalarlos en ambientes con gases o polvos inflamables (zona ATEX).

Diseño y Estructura Duradera

La estructura de chiller modular SERIE CS-PA  está fabricada con chapas galvanizadas pintadas con polvo de poliéster (RAL9002), lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y una estética atractiva. Los sistemas de fijación están realizados en acero inoxidable con un tratamiento superficial pasivado.

El compartimento del compresor está completamente cerrado y es de fácil acceso desde tres lados, lo que facilita las tareas de mantenimiento. El compartimento de los ventiladores cuenta con un tabique divisorio modular, lo que permite un mantenimiento sencillo y asegura la estabilidad durante el transporte.

Válvula Electrónica de Alta Eficiencia

Toda la gama CSPA incluye una válvula electrónica que mejora la reactividad durante los periodos transitorios. La gestión electrónica optimiza la sinergia entre los compresores y la válvula, ajustando el sobrecalentamiento y maximizando la eficiencia durante las cargas parciales.

Circuito Hidráulico Avanzado

Los enfriadores CSPA ofrecen una amplia variedad de configuraciones hidráulicas, incluyendo opciones como bombas de acero inoxidable listas para trabajar con mezclas de agua y etilenglicol hasta un 30%. El sistema incluye:

• Depósito en acero galvanizado por calor.
• Válvula de seguridad y válvulas de purga automáticas.
• Presostato diferencial de agua y sonda de temperatura.
• Filtros mecánicos para proteger el circuito hidráulico.
• Válvula de vacío para proteger el depósito.
• Líneas de carga manual y automática para el depósito.

Control Electrónico con Microprocesador

El control electrónico de los chiller modular SERIE CS-PA permite una gestión total de las unidades. Con un acceso fácil a través de una tapa de policarbonato y grado de protección IP65, ofrece funciones avanzadas, como:

• Control de la temperatura de salida del agua al evaporador.
• Gestión de alarmas y configuraciones personalizadas.
• Adaptación automática del setpoint en función de las condiciones de carga externa o temperatura ambiente.
• Conectividad a través de protocolo MODBUS para integración con otros sistemas.

Circuito Frigorífico de Alta Eficiencia

Los chiller modular SERIE CS-PA están equipados con compresores tipo Scroll, conocidos por su alta eficiencia, fiabilidad y bajos niveles de emisión sonora. Además, cuentan con intercambiadores de placas soldadas y condensadores de bloque de aletas con tubos de cobre de 8 mm, lo que optimiza la transferencia térmica.

Cuadro Eléctrico y Grupo Motoventilador

El cuadro eléctrico está diseñado y cableado conforme a las normativas CEE 73/23 y 89/336, y está protegido por los paneles perimetrales de la máquina. El grupo motoventilador utiliza electroventiladores con motor de rotor externo, controlados para optimizar la condensación a presión y ajustar la velocidad de los ventiladores automáticamente, asegurando una operación más silenciosa

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Datos técnicos Chiller Modular Trifásico SERIE CS-BA .

Enfriadora de agua condensada por aire monobloque para instalación exterior compuesta principalmente por:

Circuito Hidráulico de Chiller Modular Trifásico SERIE CS-BA 

– Filtro mecánico “Y” suministrado de serie en todas las versiones para proteger el evaporador.
– Manómetro de agua
– Depósito agua
– Bomba de proceso
– Válvula automática de descarga aire.
– Presostato diferencial de agua y sonda de temperatura del agua de salida con función de termostato antihielo.
– Válvula de seguridad
– Válvula de drenaje

Circuito refrigerante de Chiller Modular Trifásico SERIE CS-BA 

– Filtro deshidratador.
– Indicador de caudal con indicador de humedad.
– Válvula termostática con ecualización externa y función MOP integrada.
– Presostatos de alta y baja presión.
– Válvula de seguridad.
– Válvulas Schrader para inspección y/o mantenimiento.
– Manómetros de presión de refrigerante.

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Enfriador o chiller de agua de la serie GCevo, una evolución natural de la gama GC, incluye enfriadores de agua de proceso refrigerados por aire, con un rango en potencia frigorífica desde 4 a 122 kW. La gama de este modelo encuentra aplicación en las más diversas áreas de producción gracias a sus múltiples ventajas y uso.

CARACTERISTICAS DE ENFRIADOR O CHILLER DE AGUA

• ESTRUCTURA: El chasis es fabricado en acero galvanizado, pintado con polvos epoxi-poliéster. El panel de control tiene un grado de protección IP54. Los equipos de esta Serie se pueden utilizar tanto en interior como en exterior sin necesidad de protecciones adicionales.
• COMPRESORES: Compresores herméticos Scroll (Gas R407c/R134a) con sistema de control de secuencia de fases para proteger su funcionamiento en caso de variaciones de tensión eléctrica.
• VENTILADORES: Las unidades refrigeradas por aire están equipadas con ventiladores del tipo axial. La versión A está equipada con ventiladores de tipo AC a baja revoluciones. La versión C está equipada con ventiladores HP Brushless de alta revoluciones.
• CONDENSADOR: Condensadores microchannel de aluminio revestido para asegurar larga vida, evitando la corrosión. El diseño particular de estos condensadores permite reducir la carga de refrigerante del 30% en comparación con los condensadores estándar.
• EVAPORADOR: Evaporador de placas en acero inoxidable soldadas en cobre.
• TANQUE Y BOMBA: Las bombas y el tanque están fabricados en acero inoxidable y, por lo tanto, evitan la contaminación del agua de proceso con partículas de herrumbre.
• BOMBA: bomba del agua de tipo centrífugo, de acero inoxidable
• CONTROL Y SEGUIMIENTO: La serie (los modelos de tamaño: 12 al 110) está equipada con panel de control de pantalla táctil IQ21 + Iconos diseñado con algoritmos de eficiencia energética para controlar de manera constante y continua los parámetros del refrigerador. La interfaz usuario es sencilla e intuitiva. El sistema permite el control y verificación de los parámetros de trabajo de cada unidad, permitiendo controlar y regular las condiciones de trabajo de manera oportuna, en beneficio absoluto de los tiempos y de la calidad del ciclo de producción. Los tamaños del 4 al 9 se suministran con control por microprocesador paramétrico.
• CERTIFICACIONES: CE – PED
• CUMPLE CON LA DIRECTIVA DE ECODESIGN: A partir del 1 de enero de 2021, todas las enfriadoras comercializadas en el mercado europeo deberán cumplir con las normas mínimas de rendimiento energético (MEPS) previstas según el tipo de unidad y de la capacidad de refrigeración. La serie GCevo-A/C satisface totalmente estas exigencias: todos los tamaños alcanzan e incluso superan el índice de rendimiento energético estacional (SEPR) requerido por la Directiva, lo que permite alcanzar el nivel máximo de ahorro energético.

BENEFICIOS DE ENFRIADOR O CHILLER DE AGUA

• INSTALACIÓN TODO EN UNO: Todos los componentes están integrados y combinados dentro de un chasis robusto, diseñado para reducir las dimensiones generales, especialmente en los tamaños más pequeños, los cuales son normalmente colocados al lado del proceso, para su uso.
• SEGURIDAD: Cada unidad está equipada con múltiples dispositivos que permiten su empleo con absoluta seguridad. Todas las sondas y sensores se comunican en tiempo real con el panel de control, informando de inmediato cualquier anomalía en la utilización y funcionamiento.
• DIFERENTES CONFIGURACIONES PARA SATISFACER CADA NECESIDAD: La serie está disponible en diferentes configuraciones hidráulicas y de ventilación para satisfacer mejor cada necesidad y permitir su empleo en las más diversas condiciones climáticas. Además, se encuentran disponibles versiones con aceite o para utilización a bajas temperaturas, todo esto bajo pedido.

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• Estructura compacta, flexible y fácil de operar.
• Todas las partes que tienen contacto con el materia están echas de acero inoxidable, con el objetivo de minimizar la contaminación del materia y de que sea de fácil limpieza.
• Mezcla uniformemente en poco tiempo, de bajo consumo energético y alta eficiencia.
• Trabajo estable, ahorro energético y silencioso
• Con el controlador de tiempo, puede establecer el tiempo de mezcla de forma aleatoria.
• Tiene una compurta de descarga alrededor del dispositivo, puede tomar ventaja de las cuchillas giratorias para descargar material. La descarga de materia es de manera simple y rápida.
• Tiene una estructura solida y confiable

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Equipo pequeño, liviano, de fácil montaje, apto para ser montado directo a una tolva de alimentación, cuenta con microcomputador.

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