El Sistema de Inspección de Contaminantes Icon X-ray es ideal para inspeccionar productos en busca de materiales dañinos

El método de Icon X-ray se destaca por su capacidad para detectar una amplia variedad de impurezas, incluyendo metal, cerámica, vidrio y plásticos de alta densidad. Esta versatilidad es crucial en industrias donde la seguridad alimentaria y la calidad del producto son primordiales.

Exploración Eficiente y Precisa del Sistema de Inspección

Implementar el sistema Icon X-ray en su línea de fabricación no solo mejora la seguridad de los productos, sino que también optimiza los procesos operativos. La detección temprana de impurezas puede prevenir costosos retiros de productos del mercado y reducir las reclamaciones de los consumidores, utilizando tecnología avanzada para escanear cada paquete en busca de cualquier tipo de contaminación. Cuando se detecta lo infectado, el sistema activa automáticamente un mecanismo de rechazo integrado, asegurando que los paquetes se separen de la línea de producción de manera inmediata.

Características Principales del Sistema de Inspección

1. Método de Rechazo Integrado: Una de las innovaciones clave del Icon X-ray, que permite una eliminación efectiva y eficiente de los productos contaminados. Con opciones de rechazos de barrido aéreo y chorro de aire, este sistema garantiza que los paquetes no conformes sean retirados de la línea de producción sin interrumpir el flujo operativo. Además, las estaciones de rechazo modulares ofrecen flexibilidad para adaptarse a diferentes configuraciones de línea, mejorando aún más la eficiencia del proceso.
2. Algoritmos de Detención Avanzados: El rendimiento de la maquina se ve potenciado por algoritmos de control de última generación, que optimizan su eficacia en aplicaciones que manejan productos de densidad variable. Esto es particularmente útil en entornos donde los productos pueden tener diferentes características físicas, garantizando que el sistema mantenga su alta precisión en la identificación de impurezas, independientemente del tipo de producto investigado.
3. Tecnología de alta velocidad y Monitor Visual: El detector de rayos X de alta velocidad de 16 bits proporciona imágenes de gran calidad y resolución, permitiendo una detección más rápida y precisa. La cámara de estado interno, que ofrece monitoreo visual en vivo, permite a los operadores observar el proceso de control en tiempo real, facilitando la identificación de posibles problemas antes de que se conviertan en inconvenientes mayores.
4. Diseño Robusto y Accesible: El método está disponible con puertas que cuentan con ventanas de acrílico blindadas, proporcionando una excelente visibilidad y protección. Su clasificación IP65 asegura que el equipo esté protegido contra el polvo y la humedad, lo que lo hace ideal para entornos de producción exigentes. Además, la pantalla táctil capacitiva industrial de 10 puntos de contacto facilita la operación y el ajuste de parámetros, mejorando la experiencia del usuario.
5. Conectividad y Monitoreo Remoto: La conectividad es una de las grandes ventajas del Icon. Ofrece opciones de conexión y monitoreo remoto seguros a través de un navegador web, lo que permite a los operadores supervisar desde cualquier ubicación. La recopilación automática de datos y la generación de informes se realizan a través de Contact 4.0, y los adaptadores de red (Ethernet-IP, OPC-UA) permiten una integración sencilla en sistemas existentes.
6. Diseño Higienico y de Mantenimiento Simplificado: El diseño incluye superficies inclinadas y fáciles de limpiar, promoviendo el escurrimiento del agua y acelerando el tiempo de secado. Esto no solo asegura una limpieza eficiente, sino que también ayuda a mantener altos estándares de higiene en la producción.

Mejore su Línea de Fabricación

El sistema de inspección Icon X-ray es una solución integral que combina tecnología avanzada con un diseño funcional y ergonómico.

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Si busca mejorar la seguridad y la calidad de sus productos, así como optimizar sus operaciones, el Icon X-ray es una inversión inteligente. Para obtener más información sobre cómo este sistema puede transformar su línea de fabricación, le invitamos a hacer clic en “Buscar un distribuidor” y explorar las opciones disponibles para su negocio.

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Detección de Metales y Verificación de Peso Raptor Combinado

Este avanzado método no solo asegura la excelencia en la producción, sino que también brinda tranquilidad a los productores que buscan cumplir con las normativas más estrictas, siendo indispensable para mejorar la eficiencia operativa, garantizando seguridad y calidad a tus consumidores.

Inspección Total y Precisa de Detección de Metales y Verificación de Peso

El equipo puede incorporarse en cualquier fase del proceso de producción, asegurando una inspección exhaustiva del 100% de sus productos. Su integración como interceptor proporciona una forma confiable y precisa de realizar múltiples inspecciones de final de línea en un diseño compacto. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también asegura que los productos cumplan con las normativas de seguridad y calidad alimentaria.

El método puede ser integrado con diferentes tecnologías de detección para cumplir con normativas específicas y requisitos de calidad. Su diseño modular facilita la adaptación a diferentes entornos de producción, promoviendo la flexibilidad en la línea de montaje.

Características Principales de Detección de Metales y Verificación de Peso

1. Protección IP65: Resistente al polvo y a chorros de agua, ideal para entornos exigentes.
2. Cintas Robustas Precisas: Diseñadas para fácil extracción sin necesidad de herramientas, garantizando simplicidad en su mantenimiento.
3. Configuraciones de Rechazo: Equipado con golpeador, chorro de aire y otras opciones para eliminar productos no conformes, minimizando excedentes y protegiendo la marca.
4. Panel de Control (HMI): La HMI proporciona una navegación sencilla, permitiendo a los operadores ajustar rápidamente configuraciones y acceder a reportes de desempeño, lo que contribuye a una gestión más efectiva del proceso productivo.
5. Durabilidad y Sostenibilidad: Fabricado con materiales de alta calidad, garantiza una larga vida útil, manteniendo la inversión y asegurando el rendimiento constante a lo largo del tiempo.
6. Mantenimiento Predictivo: Equipado con tecnología avanzada, permite monitorear el rendimiento en tiempo real. Esto ayuda a prever problemas potenciales antes de que ocurran, lo cual reduce tiempos de inactividad y costos operativos.
7. Eficiencia Energética: Diseñado con criterios de sostenibilidad, el equipo opera con un consumo mínimo de energía, contribuyendo a la reducción de la huella de carbono de la empresa.
8. Diseño Higiénico: Superficies inclinadas que permiten una limpieza fácil y rápida, optimizando los procesos de desinfección y secado.
9. Capacidad de Pesaje: Hasta 8 kg con longitud del producto de hasta 430 mm.
10. Opciones de Tamaño:

• Anchos de Banda: Disponibles en 200 mm, 300 mm, 400 mm.
• Alturas de Linea: Ajustables, entre 800 mm +/- 35 mm.

Este conjunto de características hace que la solución sea indispensable para empresas que buscan mejorar su eficiencia operativa mientras mantienen altos estándares de calidad y seguridad en sus procesos productivos.

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Precisión y Flexibilidad para su Producción

El Raptor BBK es un sistema de pesaje de cajas totalmente integrado y de gran precisión, diseñado específicamente para adaptarse a cualquier aplicación que involucre bolsas o cajas grandes. Este sistema garantiza que cada producto se verifique dentro de las tolerancias especificadas, mejorando así la calidad y la eficiencia de su línea de fabricación.

Verificación Eficiente de Productos

El Raptor BBK no solo asegura la precisión en el pesaje, sino que también permite la integración con otros sistemas de pesaje. Fabricado según los más altos estándares de ingeniería de grado alimenticio, el Raptor BBK cuenta con estaciones de rechazo modulares que eliminan con precisión los paquetes no conformes del flujo de producción, minimizando el riesgo de errores y desperdicios.

Características Principales del sistema de pesaje

1. Protección IP65: Diseñado para trabajos pesados, el Raptor BBK proporciona una durabilidad excepcional, asegurando su funcionamiento incluso en las condiciones más exigentes.
2. Transportador Elevable: Equipado con un transportador robusto y fabricado con precisión, el sistema facilita un manejo eficiente de los productos sin necesidad de herramientas, lo que simplifica su operación.
3. Configuración Flexible para Bolsas Grandes: Disponible en configuraciones específicas para paquetes más largos, el Raptor BBK se adapta a sus necesidades de pesaje y empaquetado.
4. Estaciones de Rechazo Modulares: Estas estaciones permiten una integración flexible en líneas de producción nuevas y existentes. Las opciones de rechazo incluyen alarmas de parada de cinta, pateadores de alta resistencia y sistemas de barrido superior.
5. Integración con Sistemas de Detección de Metales: El Raptor BBK se integra de manera intuitiva con otros transportadores de detección de metales Fortress, permitiendo un control HMI de un solo punto para un manejo más efectivo.
6. Interfaz HMI Intuitiva: La sencilla interfaz de usuario mejora la eficiencia del proceso. La pantalla táctil industrial capacitiva de última generación muestra datos cruciales y reduce el tiempo de capacitación del personal.
7. Pruebas de Verificación de Rendimiento: El sistema incluye guías para garantizar que tanto el detector de metales como el sistema de rechazo operen con un rendimiento óptimo.
8. Diseño Higiénico: Con superficies inclinadas y de fácil limpieza, el Raptor BBK favorece los procesos de saneamiento, promoviendo el escurrimiento del agua y acelerando el tiempo de secado, lo cual es esencial en la industria alimentaria.
9. Mantenimiento Simplificado: El diseño inteligente del transportador permite el acceso rápido para mantenimiento y limpieza, facilitando la extracción y el desmontaje de componentes en segundos en sistemas seleccionados.
10. Software de Recopilación de Datos: El sistema incluye un software de recopilación de datos con transferencia de datos USB, OPC-UA y funciones Ethernet/IP (opcionales), lo que permite un fácil seguimiento del rendimiento de la producción y la mejora de la eficiencia operativa.
11. Dimensiones y Capacidad: Los anchos de correa disponibles son de 500 mm y 600 mm, y la altura de la línea se puede ajustar entre 800 mm ± 35 mm. La capacidad de peso incluye una opción normal de hasta 25 kg y una opción resistente de hasta 50 kg, adaptándose a diversas necesidades de producción.

Mejore su Línea de Fabricación

Incorporar el Sistema de Pesaje de Cajas Raptor BBK en su proceso de producción no solo garantiza un control de calidad superior, sino que también optimiza la eficiencia y reduce costos operativos. Este sistema es ideal para empresas que buscan mejorar la fiabilidad de su producción y satisfacer las crecientes demandas del mercado.

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Precisión y Eficiencia para la Industria Alimentaria

El Controlador de Peso Raptor es un sistema de control de peso totalmente integrado y de alta precisión, diseñado específicamente para entornos de producción de alimentos que requieren un elevado nivel de cuidado y control de calidad. Con Raptor, puede asegurar que cada producto en su línea de fabricación cumpla con los estándares de peso establecidos, mejorando así la calidad del producto y la satisfacción del cliente.

Verificación Precisa y Eficiente

El sistema del controlador de peso Raptor verifica el peso de cada paquete, rechazando automáticamente aquellos que no cumplen con las especificaciones requeridas. Este proceso no solo garantiza la calidad del producto final, sino que también minimiza los desperdicios, contribuyendo a una producción más sostenible y eficiente. Capaz de procesar productos envasados de hasta 8 kg, el Raptor es ideal para diversas aplicaciones en la industria alimentaria.

Características Principales del Controlador de Peso Raptor

1. Equipos de Alta Resistencia: Con una clasificación IP65, el Raptor está diseñado para soportar condiciones exigentes en entornos de producción, asegurando durabilidad y fiabilidad.
2. Transportadores de Elevación Robustas: Fabricados con precisión, estos transportadores facilitan un flujo de trabajo eficiente y sin interrupciones. Además, están diseñados para un ensamblaje y desensamblaje sin necesidad de herramientas, lo que simplifica su uso.
3. Múltiples Configuraciones de Rechazo: Raptor ofrece varias opciones de rechazo, como pateador y soplador de aire, que eliminan de manera precisa los productos que exceden o no alcanzan el peso adecuado, protegiendo la integridad de su marca y optimizando el flujo de producción.
4. Interfaz HMI Intuitiva: La sencilla interfaz garantiza un manejo fácil y mejora la eficiencia del proceso. La pantalla táctil industrial capacitiva de última generación permite visualizar datos importantes de manera clara, reduciendo el tiempo de capacitación del personal.
5. Diseño Higiénico: Con superficies inclinadas y de fácil limpieza, el diseño del Raptor favorece los procesos de saneamiento, promoviendo el escurrimiento del agua y acelerando el tiempo de secado, lo que es fundamental en la industria alimentaria.
6. Mantenimiento Sencillo: El diseño inteligente del transportador permite el acceso rápido para mantenimiento y limpieza, con la extracción completa de componentes en cuestión de segundos.
7. Pruebas de Verificación de Rendimiento: El sistema incluye guías para pruebas de verificación de rendimiento, asegurando que el detector de metales y el sistema de rechazo operen con máxima eficacia.
8. Opciones de Personalización: Los anchos de correa disponibles incluyen 200 mm, 300 mm y 400 mm, y la altura de la línea se puede ajustar entre 800 mm ± 35 mm, permitiendo que el Raptor se adapte a sus necesidades específicas.

Beneficios para su Línea de Fabricación

Incorporar el Controlador de Peso Raptor en su línea de producción no solo mejorará la precisión del pesaje, sino que también contribuirá a optimizar los procesos de control de calidad, reduciendo costos asociados con productos defectuosos y mejorando la confianza del consumidor en su marca.

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Adopta Control Programable (Convertidor de Frecuencia)

Descubre el Adopta Control Programable, una solución avanzada en convertidores de frecuencia diseñada para optimizar tus procesos de laminado. Este innovador equipo permite personalizar tanto el tipo como el tiempo de laminado, adaptándose perfectamente a los requerimientos específicos de cada cliente.

Características Destacadas de envolvedora de Palllet con pesa integrada DN3000E:

• Personalización Total: El sistema de laminado es completamente ajustable, lo que significa que puedes diseñar los parámetros según las necesidades de tu producción, garantizando resultados óptimos y eficientes.
• Detección Fotoeléctrica: Equipado con un detector fotoeléctrico de alta precisión, este dispositivo verifica automáticamente la altura de la mercancía. Esto no solo aumenta la precisión del proceso, sino que también minimiza el riesgo de errores y mejora la calidad del producto final.
• Mesa Giratoria Ajustable: La mesa giratoria del Adopta Control Programable se puede reajustar automáticamente, facilitando la manipulación de diferentes tamaños y tipos de productos sin complicaciones. Esta característica mejora la versatilidad y eficiencia operativa.
• Reemplazo Conveniente del Rollo de Film: Diseñado pensando en la facilidad de uso, el sistema permite un reemplazo rápido y sencillo del rollo de film, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la productividad de tu línea de producción.

Beneficios Adicionales de envolvedora de Palllet con pesa integrada DN3000E:

Implementar el Adopta Control Programable en tu proceso no solo optimiza la eficiencia, sino que también contribuye a la reducción de costos operativos y mejora la calidad del producto. Ideal para industrias que requieren alta precisión y flexibilidad en el embalaje, este convertidor de frecuencia es una inversión inteligente para mejorar tu producción.

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Nuestra amplia gama de paletizadores cartesianos y robóticos está diseñada y concebida para satisfacer todas las necesidades de final de línea en términos de rendimiento operativo, espacio disponible y resultado final solicitados por el cliente. Por lo tanto, podemos ofrecer sistemas de paletización muy compactos y sencillos de bahía individual, así como sistemas más complejos y automatizados con utilización de robot, enrollador de palet automático, transportadores de rodillos motorizados para carga y descarga, introducción de capa intermedia, almacén de palet automático, etc. Los sistemas de paletización DM PACK pueden procesar una amplia gama de productos por sectores que abarcan del tisú al plástico, las bebidas y el sector alimentario.

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Nuestra gama de paletizadores cartesianos se compone de dos modelos, capaces de satisfacer las necesidades del cliente en términos de velocidad, dimensiones y configuración final: TRON COMPACTO y TRON 4 LADOS ABIERTOS. Diseñados y construidos sobre robustas estructuras portantes, disfrutan de una accesibilidad extrema y están dotados de barreras fotoeléctricas que garantizan al operador la posibilidad de intervenir con seguridad si es necesario.

El cabezal de toma (pick & place) se puede personalizar dependiendo del tipo de producto que paletizar, y se diseña a medida del producto para que se garantice una manipulación delicada y un posicionamiento correcto antes de la colocación final. Diseño compacto, dimensiones reducidas, precisión y facilidad en la utilización son las características principales de la línea de los paletizadores cartesianos TRON.

Características generales de paletizador automático cartesiano

PALETIZADOR AUTOMÁTICO CARTESIANO disponible en una o varias bahías o, en la versión compacta, solo en una bahía individual: de nueva generación, concebido para tener unas dimensiones muy reducidas, facilidad de uso y precio contenido. La robusta estructura portante aloja las guías de recirculación de esferas sobre las cuales se mueve la TERNA, un brazo dotado de dotada de cabezal de toma para la toma con agilidad de los productos.

La terna se mueve a lo largo de los ejes cartesianos X, Y y Z y está controlada por MOTORES BRUSHLESS o asincrónicos con inverter, en función de las velocidades y precisiones necesarias. Siguiendo la programación fijada, la TERNA se coloca en el punto de toma del producto y lo sube gracias al cabezal de toma dotado de sistema de aspiración en vacío, sistema con ventosas o pinzas, dependiendo del tipo y del peso del objeto.

El PALETIZADOR AUTOMÁTICO puede ajustarse en la configuración sencilla denominada “PALET EN EL SUELO” en la cual el palet vacío es colocado por un operador con el toro manual, en el interior de una plantilla fijada en el suelo. La toma de la plataforma llena se realizará de la misma manera con el toro manual a cargo de un operador.

Características técnicas

Medidas a partir de L 2000 mm x W 1350 mm, y en función de la plataforma, altura que puede llegar a H. 2700 mm palet incluido.
Medida de palet que se puede procesar: todos los tipos de palet (en la versión compacta: 800*1200 mm y 1000*1200).

Altura: 1750 mm con plataforma, 2700 mm con plataforma, versiones especiales H. hasta 3000 mm.

Velocidad: hasta 10 movimientos por minuto.
Versión: una sola bahía en el suelo o versión con carga automática
Cabezal de toma: de ventosas, con pinza, vacío.
Dimensiones de productos: mínimas mm. 90x150x100h, máximas mm. 400x600x600h
En la versión de 4 lados abiertos se pueden incluir diversos opcionales: bahía adicional, almacén de colocación de capas, almacén de toma de palet, transportadores de rodillos de carga y descarga automático de la plataforma vacía o llena, enrollador de palet y sistemas de despaletización.

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Nuestra amplia gama de paletizadores cartesianos y robóticos está diseñada y concebida para satisfacer todas las necesidades de final de línea en términos de rendimiento operativo, espacio disponible y resultado final solicitados por el cliente. Por lo tanto, podemos ofrecer sistemas de paletización muy compactos y sencillos de bahía individual, así como sistemas más complejos y automatizados con utilización de robot, enrollador de palet automático, transportadores de rodillos motorizados para carga y descarga, introducción de capa intermedia, almacén de palet automático, etc. Los sistemas de paletización DM PACK pueden procesar una amplia gama de productos por sectores que abarcan del tisú al plástico, las bebidas y el sector alimentario.

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La función principal de nuestra máquina aplicadora de cartón automática ICE es enrollar el producto con el troquel plano, sellándolo en el fondo. Perfecta para productos individuales o apilados de dimensiones pequeñas o medidas, como bandejas termoformadas, esponjas, vasos, etc. Los troqueles planos de cartón se toman o liberan con precisión del almacén, para después ser colocados encima del producto; entonces se pliegan los extremos alrededor del producto y se aplica un punto de cola en el fondo, completando de esta manera el proceso. Layout compacto con cinta de carga integrada, cambios de formato parcialmente automáticos efectuados con movimientos motorizados gracias a la pantalla táctil. Estructura en voladizo completamente accesible para operaciones de mantenimiento y limpieza fáciles y rápidas.

Características generales

Máquina aplicadora de cartón de elevada automatización diseñada para enrollar los troqueles de cartón alrededor de los productos individuales o multipaquete. Los troqueles se toman y liberan en el almacén, se colocan encima del producto que llega de la cinta de carga y se enrollan alrededor de este. Diseñada y construida en una estructura en voladizo totalmente accesible, está disponible en varias versiones según la velocidad que pueda alcanzar: hasta 35 ppm, hasta 90 ppm y hasta 125 ppm.

Características técnicas

Dimensiones reducidas para una máquina con elevados rendimientos.

Dimensión de la máquina dependiendo de la velocidad: desde 3,5 m de longitud, 1,2 m de ancho.

VELOCIDAD: depende de la dimensión del producto y de la calidad del cartón, hasta 125 cluster/min.

DIMENSIONES DE LA CAJA: LONGITUD: MÍNIMO: 60 – MÁX. 300 MM

ANCHO: MÍNIMO 60-MÁX. 495 MM;
DIMENSIONES PRODUCTO: LONGITUD: 60-270 MM ANCHO: 40-270 MM

ALTURA: 20-130 MM. Disponible en versión acero INOXIDABLE
Estándar: Acero pintado Cadenas, poleas y piñones están niquelados en la versión en acero inoxidable, en la versión estándar están zincados.

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