PARA EL DESARROLLO DE LÍNEAS DE PELÍCULA BARRERA CONTINÚA

Macchi introdujo la tecnología de cinco capas de poliolefina dedicada (POD) desde 2001 para fomentar las economías de producción de películas y la mejora de la calidad mediante la expansión de la opción de diseño del producto, dirigida principalmente a ópticas y rendimientos de superficie. La fuerza motriz actual para el desarrollo de películas de cinco capas sin barrera proviene de una fuerte demanda en el mercado de películas de empaque de especialidades sostenibles, donde todos los esfuerzos están dirigidos hacia películas mejores, más fuertes, más delgadas y con precios competitivos. La extrusora de cinco tornillos se vuelven decisivos en la carrera continua hacia la degradación del producto, para compensar (utilizando capas más rígidas en capas dedicadas) la elasticidad excesiva del metaloceno o las pieles lineales en estructuras muy delgadas.

Los sustratos de encapsulación y envasado flexible están liderando el paquete, pero ya están en marcha nuevas aplicaciones, como películas especiales de estiramiento y protección de la superficie. Junto con los desarrollos sinérgicos permitidos por las nuevas resinas, las líneas conceptuales de POD ofrecen posibilidades sin precedentes de reducción de película, tasas de producción y rendimiento de productos para nuevas oportunidades de negocios en toda la cadena de valor de empaques flexibles.

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Incluso una película excelente, si se enrolla incorrectamente puede afectar seriamente las etapas posteriores de impresión o conversión de la web. El producto ganador en la gama de producción de Macchi ofrece una gama completa de unidades de bobinado de operación horizontal controladas digitalmente y sin engranajes. Gracias a su gran versatilidad, la serie de bobinadoras BO se considera hoy en día como una de las de mejor desempeño en el mercado mundial.

Ofrecidas en dos tipos de patrones de construcción, ambos construidos en la misma estructura básica robusta, los BO Basic están diseñados para la superficie.

Mientras que el BO Plus presenta posibilidades de bobinado de centro, superficie y espacio. Ya completado con una serie de características incorporadas, una amplia gama de elementos adicionales está disponible para personalizar cada unidad para el objetivo específico. Macchi ha desarrollado un sistema de manejo de eje modular aplicable a cualquier bobinadora BO Plus. Se encuentran disponibles diferentes opciones de automatización para la carga de los ejes para mejorar las operaciones posteriores.

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La Extrusora RECOTRIM es un repelletizador muy peculiar que hemos desarrollado para permitir la recuperación inmediata de las guarniciones laterales producidas durante la producción cinematográfica.

Se suministra de serie con una tolva de separación de aire / recorte cuando el devanador de línea de extrusión está equipado con un sistema de succión Venturi o con un rodillo de presión opcional, adaptado a la velocidad con las aplicaciones de devanadora tales como películas pegajosas, de modo que prácticamente cualquier tipo de producto fílmico puede ser recuperado.

COEXTRUSIÓN RECOTRIM utiliza un sistema patentado de alimentación de recortes, basado en un tornillo gemelo contrarrotativo que es capaz de introducir recortes finos o muy gruesos.

El material se funde y se plastifica en el tornillo, luego se alimenta a una hilera de extrusión especialmente diseñada, diseñada sobre el concepto de flujo de fusión derivado del sector de la película y sale a través de una matriz de hilo. Un sistema de corte rotativo de velocidad ajustable transforma los hilos extrudidos en gránulos enfriados por aire de las dimensiones deseadas. Mediante el uso de la abertura lateral proporcionada en la tolva, también se pueden recuperar simultáneamente o separadamente bobinas de desecho. La capacidad de producción varía según los requisitos y los tipos de material, y puede alcanzar hasta 40/50 kg / h.

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FÁCIL DE USAR, INSTALAR Y ECONÓMICA PARA TRANSPORTAR

Las “plataformas” de coexflex son otro de los hitos de Macchi. Todos los componentes de la sección de este tema se basan en una base de datos robusta y útil en una unidad compacta que es fácil de usar, económica para transportar y fácil de instalar. Puede ser utilizado para reemplazar una extrusora obsoleta y transformar la línea en un sistema nuevo de coextrusión, totalmente garantizado, limitando el costo de la inversión o utilizado como piedra angular para una nueva planta. Hoy en día, las empresas que invierten en una nueva película.

El sistema de extrusión elige una línea de coextrusión de 3 capas con la salida más alta diseñada en la capa central que optimiza la productividad y la flexibilidad de línea. Siempre en sintonía con las necesidades de la industria, Macchi puede presumir de una amplia gama de sistemas compactos Coex Flex que cumple con todos los requisitos de producción de películas de coextrusión. Las unidades Coex Flex están actualmente construidas en una variedad de tamaños que pueden encajar en cualquier rango de capacidad, de 100 a 1000 Kg / h.

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PARA EL DESARROLLO DE LÍNEAS DE PELÍCULA BARRERA CONTINÚA DE COEXTRUSIÓN 

El desarrollo de líneas de película de barrera continúa con la Industria de envases. Desde una estructura PA / PE sencilla, hasta EVOH y un triple bloque barrera con estructuras asimétricas y capas exteriores diferenciadas.

Los equipos de siete y nueve capas producen estructuras de barrera dobles o triples, para optimizar el rendimiento de la película y para proporcionar una reducción de espesor adicional. Nuestra gama actual de máquinas dedicadas para la industria cinematográfica de barrera comprende cinco, siete, nueve y once líneas de capas, todas completamente integradas como un solo sistema de producción, desde extrusoras hasta unidades de despegue y sistemas de bobinado.

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