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Anillo Rotante GENESIS HS50
Anillo Rotante GENESIS HS50 Característica peculiar de las enfardadoras de la serie Genesis HS es el exclusivo sistema patentado el cual genera la energía eléctrica que alimenta los grupos motorizados de pres estirado durante la rotación del anillo. Esta solución técnica permite trabajar sin contactos eléctricos deslizantes , minimizando los costes de mantenimiento, eliminando los problemas de desgaste y chispas de los contactos y permitiendo usar la máquina, incluso en ambientes polvorientos y con presencia de humedad.
Descripción
Máquina enfardadora automática con anillo rotante.
Característica peculiar de las enfardadoras de la serie Genesis HS es el exclusivo sistema patentado el cual genera la energía eléctrica que alimenta los grupos motorizados de preestirado durante la rotación del anillo.
Esta solución técnica permite trabajar sin contactos eléctricos deslizantes, minimizando los costes de mantenimiento, eliminando los problemas de desgaste y chispas de los contactos y permitiendo usar la máquina, incluso en ambientes polvorientos y con presencia de humedad.
Gracias al diseño de la estructura de soporte, Genesis HS puede introducirse fácilmente en líneas de desplazamiento de palets que ya están presentes.
| Código | GENESIS HS50 |
| Dimensiones mín.- máx. Palet (*) | 800×1200 – 1100×1300 mm |
| Altura máxima del palet | 2000 mm |
| Capacidad productiva (**) | 110 Palet/h |
| Carro de pre-estirado estándar | ASCSP: un solo motor con generador de energía (PATENTADO), pre-estirado fijo, kits opcionales para diferentes ratios de preestirado |
| Carro de pre-estirado opcional | USCSP/2: doble motor DC independiente con generador de energía y ultracondensadores, pre-estirado variable |
| Pre-estirado suministrado | 140% – 240% – 246% |
| Tensión de alimentación | 380 – 400 – 415 ± 5% V |
| Frecuencia de alimentación | 50 ± 1% Hz |
| Presión del aire comprimido | 6 ± 1 Bar |
| Altura bobina film | 500 (Estándar) – 750 (Opcional) mm |
| Diámetro máx. de la bobina | 250 (Estándar) mm |
| Altura cartón de la bobina | 510 (Estándar) mm |
| Espesor del film que se puede trabajar (***) | 17 – 30 μm |
| Espesor del film TOP | 40 – 100 μm |
CARRO ASCSP
Carro de pre-estirado con motor individual con sistema patentado de generación de corriente eléctrica.
Ausencia de contactos deslizantes, apto por lo tanto incluso para ambientes peligrosos.
Posibilidad de preestirar el film extensible con valores fijos de hasta el 300%.
Están disponibles kits opcionales para preestirados diferentes del estándar.
La compensación de la fuerza de depósito en el palet es de tipo reactivo y se gestiona con un sistema analógico.
Para poder preestirar el film desde el inicio de la envoltura es necesario utilizar baterías opcionales con recarga automática.
CARRO USCSP/2
Carro de preestirado con doble motor CD independiente incorporado, con generador de corriente eléctrica y ultracondensadores.
Se caracteriza por la ausencia de contactos deslizantes, y por lo tanto, adecuado para todos los ambientes de trabajo.
Los plus de los ultracondensadores son:
- recarga rápida de las baterías;
- más de 15 años de duración;
- indiferencia a las variaciones de temperatura.
Preestirado variable con rango del 150%-400% seleccionable desde panel de control y con sistema de control mediante inverter.
Es posible aplicar hasta 12 valores de fuerza de depósito del film sobre palet.
El carro se puede equipar con bobina h. 500 mm – 20” (ESTÁND) o con la opcional h. 750 mm – 30».
La compensación de la fuerza de depósito en el palet se gestiona con un sistema PROACTIVO basado en la CUBE TECHNOLOGY Level 1 y Level 2.
PINZAS CON RESORTE
Sistema opcional para retirar con pinzas, corte y soldadura de film que se produce sin contacto con el producto.
El dispositivo trabaja mediante muelle de discos de nailon (Patentado ROBOPAC SISTEMI) con reducción proporcional de la tira de film y lleva dispositivo de soplo de aire para colocar dentro de la envoltura la solapa inicial del film.
El dispositivo está pensado específicamente para garantizar una acabado perfecto de la solapa final del film con soldadura por impulso controlado con sistema electrónico en espesor constante de film.
La soldadura final del film se realiza en un contraste mecánico evitando absolutamente el contacto directo con el producto. Disponible incluso en la versión con movimiento horizontal y móvil y que puede subirse.
PINZA NIP&TUCK
Dispositivo opcional para retirar con pinzas, cortar e introducir film sin soldador.
El último borde para envolver se introduce dentro del sistema envolvedor.
Certificaciones
Certificación CE (Conformité Européenne)
Certificación EAC
Certificación ISO
Certificación SMETA
Certificación UKCA
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