Automatización para packaging y línea

Depende del tamaño máximo del producto y del espacio físico disponible en su planta. Se debe medir el largo del recorrido total (incluyendo curvas o pendientes) y añadir un margen al ancho de la banda para evitar que el producto choque con las guías laterales.

Si trabaja en la industria alimentaria o farmacéutica, el cliente exigirá materiales aprobados por la FDA, estructuras de acero inoxidable y un diseño que no deje recovecos donde se acumulen bacterias.

Para inclinaciones estándar (hasta 15° o 18°), una banda lisa puede funcionar. Para pendientes más pronunciadas (hasta 30° o más), se requiere instalar bandas con tacos (cleats) o perfiles en «V» (chevron) que retengan el producto.

La capacidad del detector de metales depende de muchos factores; el factor limitante más común es el efecto del producto. El producto en sí puede ser conductor y actuar como un metal en muchas aplicaciones. Este efecto debe superarse primero antes de poder determinar la sensibilidad. La sensibilidad no sólo está regulada por el efecto del producto, sino por otros factores como el tamaño de la abertura, la frecuencia de funcionamiento, la velocidad del producto y el entorno. Para determinar la sensibilidad que puede alcanzar su producto, póngase en contacto con nosotros para programar una prueba de producto gratuita.

La frecuencia de las pruebas suele estar dictada por su plan interno de seguridad alimentaria, las normas de la industria o los requisitos de auditoría. Recomendamos hacer pruebas cada hora y al inicio de una corrida de producción o de un cambio de turno.

Los sistemas de Fortress Technology respaldan el cumplimiento de los estándares reconocidos por GFSI, como BRCGS y SQF, al fortalecer los programas de control de cuerpos extraños, verificación y trazabilidad. Nuestros sistemas de inspección, las soluciones de prueba automática como Halo y las herramientas de recopilación de datos ayudan a los procesadores a validar el desempeño de los PCC, automatizar las verificaciones rutinarias y generar registros con marca de tiempo para respaldar los requisitos de auditoría y los programas de inocuidad alimentaria basados en HACCP.

Al igual que con cualquier pieza de maquinaria de precisión vital, sólo se puede garantizar un alto rendimiento si el detector de metales recibe un mantenimiento regular y adecuado. Puede lograrlo aplicando un programa de mantenimiento preventivo planificado en intervalos regulares. El mantenimiento puede llevarlo a cabo el fabricante del equipo o los ingenieros de la propia empresa, siempre que hayan sido capacitados por el fabricante. Después de cualquier reparación, mantenimiento o ajuste, realizaremos una prueba completa de detección de metales antes de que pueda volver a utilizar el sistema.

Por lo general, el mantenimiento rutinario implica:

• Inspección de la estructura y los componentes de pesaje en busca de daños
• Inspección de las piezas mecánicas en busca de signos de desgaste
• Asegurarse de que las conexiones eléctricas y las entradas de cables estén bien fijas
• Mantener el sistema limpio

Cuando se trata de pesar con precisión sus productos, monitorear sus procesos de producción y proporcionar información automática a los sistemas de comunicación, los verificadores de peso Raptor están diseñados para adaptarse a las necesidades de la aplicación. Para extraer el máximo rendimiento del sistema, trabajamos con usted para determinar la mejor solución para sus necesidades.

Dependiendo de su ubicación y de su industria, la normativa gubernamental y otros organismos reguladores pueden exigir el pesaje obligatorio de todos los empaques, así como el registro de los datos de los lotes para garantizar el cumplimiento y el seguimiento de las normas. Además, la protección de la marca, el ahorro de costos por sobrellenado y el monitoreo de la producción son ventajas de añadir un verificador de peso a su proceso.

Dependiendo de su ubicación y de la normativa local, es posible que tenga que calibrar su sistema con mayor frecuencia, aunque recomendamos hacerlo como mínimo una vez al año. Para ello es necesario calibrar el Raptor con una pesa de calibración certificada y controlada. Para programar la calibración de su Raptor, póngase en contacto con nosotros aquí.

La envoltura retráctil (o shrink wrapping) es un método de embalaje industrial que consiste en cubrir un producto (o un conjunto de ellos) con una película plástica que, al recibir calor, se encoge y se adapta perfectamente a su forma de manera rígida.

Se elige según el uso del producto. La Poliolefina (POF) es la más versátil y se usa en retail por su excelente brillo y claridad visual. El Polietileno (PE) es un film mucho más grueso y resistente, diseñado para agrupaciones industriales masivas o pesadas.

Conocer el volumen de producción y asegurarse de qué se necesita es esencial para poder comparar sistemas y tomar decisiones. Porque los sistemas de empaque pueden proporcionar operación a diferentes velocidades. Por ejemplo, mientras que algunos sistemas pueden empacar algunas veces en una hora, algunos pueden cubrir 50 o 100 productos por minuto. Cuando se decide la expectativa de volumen, también se debe considerar la necesidad de grado de automatización. Algunos sistemas de empaque retráctil operan manualmente, algunos son semiautomatizados, otros están completamente automatizados.