Descripción
Línea de lavado botellas PET grado filamento
A fondo – Estrategias globales traen más beneficios a nuestros clientes
En estos últimos años la tecnología de fibras discontinuas de poliéster (PSF) ha experimentado un tremendo desarrollo, la tecnología de producción de fibras discontinuas de poliéster reciclado se ha convertido gradualmente en una tecnología de aplicación general.
Las capacidades de competir en esta industria dependen de las competencias para la gestión de fábricas, ventas y en especial la compra de materia prima.
El uso de material reciclado de alta calidad para reducir la pérdida de producción, mejorar la calidad de los productos, producir fibras discontinuas de poliéster virgen simulado, puede aumentar el valor añadido, ofreciendo una ventaja clara y una posición bien ventajosa. El proceso de lavado de botellas PET de Boretech soluciona problemas encontrados por cientos de fabricantes de PSF a nivel nacional e internacional mediante la ampliación de la vida útil de los filtros y de los componentes.
Boretech juega un papel importante en la reducción de la pérdida y en la producción de fibras discontinuas de poliéster de alta calidad.
Las escamas de PET producidas por la línea de lavado de botellas de PET de grado filamento se utilizan principalmente para la producción de 2-D, 3-DPSF, hilados de filamentos de poliéster, correas, láminas, películas, etc. Nuestra empresa ha desarrollado docenas de configuraciones para distintas líneas de lavado de PET, entre las series más fundamentales se incluyen las series T y TL.
Cada sección funcional de la línea puede ser optimizada de acuerdo a diferentes requisitos, incluyendo las condiciones del material, las condiciones de las instalaciones, la calidad del producto, el presupuesto y la inversión, etc.
Al mismo tiempo, también es posible emplear el sistema de control automático, el cual incluye un monitor de procesos, HMI y servicios para realizar análisis de datos, con el objetivo de asegurar que las escamas de PET producidas cumplan con los requisitos de productos derivados y productos finales para la venta al mercado.
En la serie TL, las unidades de 1500 kg/hr y de 3000 kg/hr son productos líderes. A día de hoy, nuestros productos están siendo exportados a numerosos países y regiones, entre ellos, los Estados Unidos, México, Canadá, Ucrania, Japón, Chile, Paraguay, Indonesia, Malasia, Vietnam, la India, los Emiratos Árabes Unidos, Irán, Pakistán, Arabia Saudita, Tanzania, Sudán, Zimbabue, Taiwán, etc.
Introducción de los procesos Línea de lavado botellas
- Fardos de botellas
- Desempaquetado de fardos
- Separación de metales
- Separación de etiquetas
- Prelavado de botellas
- Clasificación automática
- Clasificación manual
- Trituración en húmedo
- Secado
- Flotación en caliente
- Secado
- Fricción
- Lavado continuo
- Mezclado
- Eliminación del polvo
- Empaquetado
- Limpiado de escamas
Referencia de calidad escamas PET
| Objeto | PP/PE/Metal/Escamas de color | PVC | Impureza total |
| AA | ≤70 ppm | ≤30 ppm | ≤100 ppm |
| A | ≤100 ppm | ≤100 ppm | ≤200 ppm |
Parámetros estimados de la planta Línea de lavado botellas
| Capacidad kg/h | Potencia para instalación (kW) | Área requerida (m²) | Mano de obra | Consumo de vapor（kg/h | Aire comprimido (m³/min) | Consumo de agua（m³/h |
| 500 | 220 | 600 | 8 | 280 | 0.5 | 0.75 |
| 1500 | 430 | 800 | 12 | 700 | 0.5 | 2.25 |
| 3000 | 650 | 1000 | 18 | 1300 | 0.7 | 4.5 |
| 6000 | 1000 | 1400 | 30 | 2300 | 1 | 9 |
Consumo de producción Línea de lavado botellas
| Objeto | Electricidad(KWH) | Cantidad de vapor(Kg) | Dosis(Kg) | Agua(Ton) | |
| Consumo promedio por tonelada | T-500 | 170 | 600 kg | 12 kg | 1.5 T |
| TL-1500 | 140 | 550 kg | 10 kg | 1.5 T | |
| TL-3000 | 130 | 500 kg | 10 kg | 1.5 T | |
| TL-6000 | 120 | 450 kg | 10 kg | 1.5 T | |
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